Forstå materialet og prosessen til kosmetiske emballasjematerialer raskt

一, De viktigste kategoriene av plastmaterialer
1. AS: hardheten er ikke høy, relativt sprø (det er en skarp lyd når den bankes), gjennomsiktig farge, og bakgrunnsfargen er blå, den kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. I vanlige lotionflasker og vakuumflasker er det vanligvis flaskekroppen Materialet kan også lages til en kremflaske med liten kapasitet, som er gjennomsiktig.
2. ABS: Det tilhører ingeniørplast, som ikke er miljøvennlig og har høy hardhet. Det kan ikke være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. I kosmetiske emballasjematerialer i akryl brukes det vanligvis til indre deksler og skuldertrekk, og fargen er gulaktig eller melkehvit.
3. PP/PE: Det er et miljøvennlig materiale som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. Det er hovedmaterialet for å fylle organiske hudpleieprodukter. Materialet er hvitaktig og gjennomskinnelig. I henhold til ulike partiturestrukturer kan tre ulike grader av mykhet og hardhet oppnås.
4. PET: Det er et miljøvennlig materiale som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. Det er hovedmaterialet for å fylle organiske hudpleieprodukter. Materialet er relativt mykt og dens naturlige farge er gjennomsiktig.
5. PCTA og PETG: De er miljøvennlige materialer som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. De er hovedmaterialene for å fylle organiske hudpleieprodukter. Materialene er myke og gjennomsiktige. PCTA og PETG er myke og enkle å ripe. Og det er ikke ofte brukt til sprøyting og utskrift.

6. Akryl: Materialet er hardt, gjennomsiktig, og bakgrunnsfargen er hvitaktig. I tillegg, for å opprettholde en gjennomsiktig tekstur, sprayes ofte akryl inne i den ytre flasken, eller farges under sprøytestøping.

2, Fargeprosess
1. Anodisert aluminium: utsiden av aluminium er pakket inn i ett lag innvendig plast.
2. Galvanisering (UV): Sammenlignet med sprøyting er effekten lysere.
3. Sprøyting: Sammenlignet med galvanisering er fargen matt og matt.
Frosting: En frostet tekstur.
Spraying på utsiden av den indre flasken: det er spraying på utsiden av den indre flasken. Det er et åpenbart gap mellom den ytre flasken og den ytre flasken. Sett fra siden er sprøyteområdet lite.
Spraying inne i den ytre flasken: den sprayes på innsiden av den ytre flasken. Den ser større ut fra utsiden, men mindre sett fra vertikalplanet, og det er ingen åpning med den indre flasken.
4. Børstet, gullbelagt og hardbelagt: Det er faktisk en film, og du kan finne fugespalten på flaskekroppen hvis du observerer nøye.
5. Sekundær oksidasjon: Sekundær oksidasjon utføres på det originale oksidlaget, slik at den glatte overflaten dekkes med matte mønstre eller den matte overflaten har glatte mønstre, som mest brukes til logoproduksjon.
6. Injeksjonsfarge: Toner tilsettes råvarene når produktet injiseres. Prosessen er relativt billig. Du kan også legge til perlepulver eller maisstivelse for å gjøre PET gjennomsiktig og ugjennomsiktig (legg til litt toner for å justere fargen), vannrippelproduktet er relatert til mengden perlepulver som er tilsatt.

3, Utskriftsprosess
1. Silketrykk: Etter utskrift har effekten en åpenbar konkav-konveks følelse, fordi det er et lag med blekk, og den vanlige flasken (sylindrisk type) silketrykk kan skrives ut på en gang. Andre uregelmessige engangsavgifter. Farge er også en engangsavgift. Og det er delt inn i to typer: selvtørkende blekk og UV-blekk. Det selvtørkende blekket er lett å falle av i lang tid, og kan tørkes av med alkohol. UV-blekk har tydelige ujevnheter ved berøring og er vanskelig å tørke av.

2. Varmstempling: et tynt lag papir er varmstemplet på det. Så det er ingen ujevnheter i silketrykk. Og varmstempling bør ikke være direkte på de to materialene PE og PP. Det må først varmeoverføring og deretter varmstempling. Eller godt varmstemplingspapir kan også varmestemples direkte. Varmstempling kan ikke gjøres på aluminium og plast, men varmstempling kan gjøres på full hastighet.

3. Vannoverføringsutskrift: det er en uregelmessig utskriftsprosess som utføres i vann. De utskrevne linjene er inkonsekvente. Og prisen er dyrere.

4. Termisk overføringstrykk: Termisk overføringstrykk brukes mest for produkter med store mengder og kompleks utskrift. Det tilhører å feste et lag med film på overflaten. Prisen er på den dyre siden.

5. Offsettrykk: brukes mest for aluminium-plastslanger og helplastslanger. Dersom offsettrykket er en farget slange, må det benyttes silketrykk når man lager hvit, da offsettrykket vil vise bakgrunnsfargen. Og noen ganger er et lag med lys film eller underfilm festet til overflaten av slangen.