Memahami Dengan Cepat Bahan Dan Proses Bahan Pengemas Kosmetik

一, Kategori utama bahan plastik
1. AS: kekerasannya tidak tinggi, relatif rapuh (ada suara garing saat diketuk), warna transparan, dan warna latar belakang biru, bisa langsung bersentuhan dengan kosmetik dan makanan. Pada botol lotion dan botol vakum biasa, biasanya badan botol Bahannya juga bisa dibuat menjadi botol krim berkapasitas kecil yang transparan.
2. ABS: Itu milik plastik rekayasa, yang tidak ramah lingkungan dan memiliki kekerasan tinggi. Tidak bisa langsung bersentuhan dengan kosmetik dan makanan. Pada bahan kemasan kosmetik akrilik, umumnya digunakan untuk penutup bagian dalam dan penutup bahu, dan warnanya kekuningan atau putih susu.
3. PP/PE: Merupakan bahan ramah lingkungan yang dapat bersentuhan langsung dengan kosmetik dan makanan. Ini adalah bahan utama untuk mengisi produk perawatan kulit organik. Bahannya berwarna keputihan dan tembus pandang. Menurut struktur skor yang berbeda, tiga tingkat kelembutan dan kekerasan yang berbeda dapat dicapai.
4. PET: Ini adalah bahan ramah lingkungan yang dapat langsung bersentuhan dengan kosmetik dan makanan. Ini adalah bahan utama untuk mengisi produk perawatan kulit organik. Bahannya relatif lembut dan warna aslinya transparan.
5. PCTA dan PETG: Merupakan bahan ramah lingkungan yang dapat bersentuhan langsung dengan kosmetik dan makanan. Mereka adalah bahan utama untuk mengisi produk perawatan kulit organik. Bahannya lembut dan transparan. PCTA dan PETG lembut dan mudah tergores. Dan itu tidak umum digunakan untuk penyemprotan dan pencetakan.

6. Akrilik: Bahannya keras, transparan, dan warna latarnya keputihan. Selain itu, untuk menjaga tekstur transparan, akrilik sering disemprotkan ke dalam botol luar, atau diwarnai selama pencetakan injeksi.

2, Proses pewarnaan
1. Aluminium anodized: bagian luar aluminium dibungkus dengan satu lapisan plastik bagian dalam.
2. Elektroplating (UV): Dibandingkan dengan penyemprotan, efeknya lebih cerah.
3. Penyemprotan: Dibandingkan dengan pelapisan listrik, warnanya kusam dan kusam.
Frosting: Tekstur beku.
Penyemprotan di bagian luar botol bagian dalam: penyemprotan di bagian luar botol bagian dalam. Ada celah yang jelas antara botol luar dan botol luar. Dilihat dari samping, area penyemprotannya kecil.
Penyemprotan di dalam botol luar: disemprotkan di bagian dalam botol luar. Terlihat lebih besar dari luar, tetapi lebih kecil jika dilihat dari bidang vertikal, dan tidak ada celah dengan botol bagian dalam.
4. Disikat, dilapisi emas dan dilapisi keras: Ini sebenarnya adalah sebuah film, dan Anda dapat menemukan celah sambungan pada badan botol jika Anda mengamati dengan cermat.
5. Oksidasi sekunder: Oksidasi sekunder dilakukan pada lapisan oksida asli, sehingga permukaan halus ditutupi dengan pola kusam atau permukaan kusam memiliki pola halus, yang banyak digunakan untuk produksi logo.
6. Warna injeksi: Toner ditambahkan ke bahan mentah saat produk disuntikkan. Prosesnya relatif murah. Anda juga dapat menambahkan bubuk mutiara atau tepung maizena untuk membuat PET transparan dan buram (tambahkan beberapa toner untuk menyesuaikan warna), produk riak air terkait dengan jumlah bubuk mutiara yang ditambahkan.

3, Proses pencetakan
1. Sablon sutra: Setelah dicetak, efeknya memiliki perasaan cekung-cembung yang jelas, karena ini adalah lapisan tinta, dan sablon sutra botol biasa (tipe silinder) dapat dicetak sekaligus. Biaya satu kali potongan tidak teratur lainnya. Warna juga merupakan biaya satu kali. Dan itu dibagi menjadi dua jenis: tinta yang mengering sendiri dan tinta UV. Tinta yang mengering sendiri mudah rontok dalam waktu lama, dan dapat dibersihkan dengan alkohol. Tinta UV memiliki ketidakrataan yang jelas saat disentuh dan sulit untuk dibersihkan.

2. Hot stamping: lapisan tipis kertas dicap panas di atasnya. Jadi tidak ada ketidakrataan sablon sutra. Dan hot stamping tidak boleh langsung pada dua bahan PE dan PP. Perlu perpindahan panas terlebih dahulu dan kemudian hot stamping. Atau kertas stempel panas yang bagus juga bisa langsung di stempel panas. Hot stamping tidak bisa dilakukan pada aluminium dan plastik, tapi hot stamping bisa dilakukan dengan kecepatan penuh.

3. Pencetakan transfer air: ini adalah proses pencetakan tidak teratur yang dilakukan dalam air. Garis yang dicetak tidak konsisten. Dan harganya lebih mahal.

4. Pencetakan transfer termal: Pencetakan transfer termal sebagian besar digunakan untuk produk dengan jumlah besar dan pencetakan yang kompleks. Itu milik melampirkan lapisan film di permukaan. Harganya mahal.

5. Cetak offset: sebagian besar digunakan untuk selang aluminium-plastik dan selang plastik. Jika cetak offset adalah selang berwarna, sablon sutra harus digunakan saat membuat putih, karena cetak offset akan menunjukkan warna latar belakang. Dan terkadang lapisan film atau sub-film terang menempel pada permukaan selang.