به سرعت مواد و فرآیند مواد بسته بندی لوازم آرایشی را درک کنید

一، دسته بندی عمده مواد پلاستیکی
1. AS: سختی بالا نیست، نسبتا شکننده است (در هنگام ضربه زدن صدای واضحی وجود دارد)، رنگ شفاف و رنگ پس زمینه آبی است، می تواند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. در بطری‌های لوسیون معمولی و بطری‌های خلاء، معمولاً بدنه بطری است. این ماده را می‌توان به یک بطری کرم با ظرفیت کوچک نیز تبدیل کرد که شفاف است.
2. ABS: متعلق به پلاستیک های مهندسی است که سازگار با محیط زیست نیست و سختی بالایی دارد. نمی تواند به طور مستقیم با مواد آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. در مواد بسته بندی لوازم آرایشی اکریلیک عموماً برای روکش های داخلی و روکش شانه استفاده می شود و رنگ آن زرد یا سفید شیری است.
3. PP/PE: ماده ای سازگار با محیط زیست است که می تواند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. این ماده اصلی برای پر کردن محصولات ارگانیک مراقبت از پوست است. مواد سفید و شفاف است. با توجه به ساختارهای امتیازی مختلف، سه درجه مختلف از نرمی و سختی را می توان به دست آورد.
4. PET: ماده ای سازگار با محیط زیست است که می تواند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. این ماده اصلی برای پر کردن محصولات ارگانیک مراقبت از پوست است. مواد نسبتاً نرم و رنگ طبیعی آن شفاف است.
5. PCTA و PETG: مواد سازگار با محیط زیست هستند که می توانند مستقیماً با مواد آرایشی و مواد غذایی در تماس باشند. آنها مواد اصلی برای پر کردن محصولات ارگانیک مراقبت از پوست هستند. مواد نرم و شفاف هستند. PCTA و PETG نرم هستند و به راحتی خراشیده می شوند. و معمولا برای اسپری و چاپ استفاده نمی شود.

6. اکریلیک: مواد سخت، شفاف و رنگ زمینه سفید است. علاوه بر این، به منظور حفظ بافت شفاف، اکریلیک اغلب در داخل بطری بیرونی اسپری می شود یا در طول قالب گیری تزریقی رنگ می شود.

2، فرآیند رنگ آمیزی
1. آلومینیوم آنودایز شده: قسمت بیرونی آلومینیوم در یک لایه پلاستیک داخلی پیچیده شده است.
2. آبکاری آبکاری (UV): در مقایسه با اسپری، اثر روشن تر است.
3. اسپری: در مقایسه با آبکاری، رنگ مات و کدر است.
فراستینگ: بافت مات شده.
اسپری کردن در قسمت بیرونی بطری داخلی: اسپری کردن در قسمت بیرونی بطری داخلی است. یک شکاف آشکار بین بطری بیرونی و بطری بیرونی وجود دارد. با مشاهده از کنار، منطقه سمپاشی کوچک است.
اسپری داخل بطری بیرونی: در قسمت داخلی بطری بیرونی اسپری می شود. از بیرون بزرگتر به نظر می رسد، اما از صفحه عمودی کوچکتر به نظر می رسد و هیچ شکافی با بطری داخلی وجود ندارد.
4. برس خورده، با روکش طلا و روکش سخت: در واقع یک فیلم است و اگر دقت کنید می توانید شکاف مفصلی روی بدنه بطری پیدا کنید.
5. اکسیداسیون ثانویه: اکسیداسیون ثانویه بر روی لایه اکسید اصلی انجام می شود، به طوری که سطح صاف با نقوش کسل کننده پوشانده می شود یا سطح کسل کننده دارای الگوهای صاف است که بیشتر برای تولید لوگو استفاده می شود.
6. رنگ تزریق: هنگام تزریق محصول، تونر به مواد اولیه اضافه می شود. این فرآیند نسبتاً ارزان است. همچنین می توانید پودر مروارید یا نشاسته ذرت را اضافه کنید تا PET شفاف و مات شود (برای تنظیم رنگ مقداری تونر اضافه کنید) ، محصول موج دار آب با مقدار پودر مروارید اضافه شده مرتبط است.

3، فرآیند چاپ
1. چاپ سیلک: پس از چاپ، اثر احساس مقعر محدب آشکاری دارد، زیرا لایه ای از جوهر است و بطری معمولی (نوع استوانه ای) چاپ سیلک را می توان در یک زمان چاپ کرد. سایر هزینه های یکباره قطعه نامنظم. رنگ نیز یک بار هزینه می باشد. و به دو نوع جوهر خود خشک شونده و جوهر UV تقسیم می شود. جوهر خود خشک شونده به راحتی برای مدت طولانی از بین می رود و می توان آن را با الکل پاک کرد. جوهر UV در لمس ناهمواری آشکاری دارد و به سختی پاک می شود.

2. مهر زدن داغ: یک لایه نازک کاغذ به صورت داغ روی آن مهر می شود. بنابراین هیچ گونه ناهمواری در چاپ سیلک وجود ندارد. و مهر زنی داغ نباید مستقیماً روی دو ماده PE و PP باشد. ابتدا باید انتقال حرارت و سپس مهر زنی داغ انجام شود. یا کاغذ مهر زنی داغ خوب نیز می تواند مستقیماً داغ شود. مهر زنی داغ را نمی توان روی آلومینیوم و پلاستیک انجام داد، اما مهر زنی داغ را می توان با سرعت کامل انجام داد.

3. چاپ انتقال آب: این یک فرآیند چاپ نامنظم است که در آب انجام می شود. خطوط چاپ شده متناقض هستند. و قیمت آن گران تر است.

4. چاپ انتقال حرارتی: چاپ انتقال حرارتی بیشتر برای محصولات با مقادیر زیاد و چاپ پیچیده استفاده می شود. متعلق به چسباندن یک لایه فیلم بر روی سطح است. قیمت در سمت گران است.

5. چاپ افست: بیشتر برای شیلنگ های آلومینیومی پلاستیکی و شیلنگ های تمام پلاستیکی استفاده می شود. اگر چاپ افست شلنگ رنگی است، هنگام سفید کردن باید از چاپ سیلک استفاده شود، زیرا چاپ افست رنگ پس زمینه را نشان می دهد. و گاهی اوقات یک لایه فیلم یا لایه فرعی روشن به سطح شیلنگ چسبانده می شود.