Înțelegeți rapid materialul și procesul materialelor de ambalare cosmetice

一, categorii majore de materiale plastice
1. AS: duritatea nu este mare, relativ fragilă (există un sunet clar când este bătut), culoare transparentă, iar culoarea de fundal este albastră, poate fi direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele. În sticle obișnuite de loțiune și sticle de vid, este de obicei corpul sticlei. Materialul poate fi, de asemenea, transformat într-o sticlă de cremă de capacitate mică, care este transparentă.
2. ABS: aparține materialelor plastice de inginerie, care nu este ecologic și are duritate ridicată. Nu poate fi în contact direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare. În materialele de ambalare cosmetice acrilice, este utilizat în general pentru huse interioare și pentru umeri, iar culoarea sa este gălbuie sau alb lăptos.
3. PP/PE: Este un material prietenos cu mediul care poate intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Este principalul material pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Materialul este albicios și translucid. Conform diferitelor structuri de scor, pot fi atinse trei grade diferite de moliciune și duritate.
4. PET: Este un material prietenos cu mediul care poate fi direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele. Este principalul material pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Materialul este relativ moale și culoarea sa naturală este transparentă.
5. PCTA și PETG: Sunt materiale ecologice care pot intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Sunt principalele materiale pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii. Materialele sunt moi și transparente. PCTA și PETG sunt moi și ușor de zgâriat. Și nu este folosit în mod obișnuit pentru pulverizare și imprimare.

6. Acrilic: Materialul este dur, transparent, iar culoarea de fundal este albicioasă. În plus, pentru a menține o textură transparentă, acrilul este adesea pulverizat în interiorul sticlei exterioare sau colorat în timpul turnării prin injecție.

2, procesul de colorare
1. Aluminiu anodizat: exteriorul din aluminiu este învelit într-un strat de plastic interior.
2. Galvanizarea (UV): În comparație cu pulverizarea, efectul este mai luminos.
3. Pulverizare: În comparație cu galvanizarea, culoarea este plictisitoare și plictisitoare.
Glazură: O textură mată.
Pulverizare pe exteriorul sticlei interioare: se pulverizează pe exteriorul sticlei interioare. Există un decalaj evident între sticla exterioară și sticla exterioară. Privită din lateral, zona de pulverizare este mică.
Pulverizarea în interiorul sticlei exterioare: se pulverizează pe partea interioară a sticlei exterioare. Pare mai mare din exterior, dar mai mic atunci când este privit din plan vertical și nu există niciun spațiu cu sticla interioară.
4. Periat, acoperit cu aur și acoperit dur: Este de fapt o peliculă și puteți găsi spațiul de îmbinare pe corpul sticlei dacă observați cu atenție.
5. Oxidarea secundară: Oxidarea secundară se efectuează pe stratul de oxid original, astfel încât suprafața netedă să fie acoperită cu modele terne sau suprafața ternă să aibă modele netede, care sunt utilizate în principal pentru producția de logo-uri.
6. Culoare de injectare: Tonerul este adăugat la materiile prime atunci când produsul este injectat. Procesul este relativ ieftin. Puteți adăuga, de asemenea, pudră de perle sau amidon de porumb pentru a face PET-ul transparent și opac (adăugați puțin toner pentru a regla culoarea), produsul ondulat de apă este legat de cantitatea de pudră de perle adăugată.

3, proces de imprimare
1. Serigrafie: După imprimare, efectul are o senzație evidentă concav-convexă, deoarece este un strat de cerneală, iar sticla obișnuită (tip cilindric) de serigrafie poate fi imprimată odată. Alte piese neregulate acuzații unice. Culoarea este, de asemenea, o taxă unică. Și este împărțit în două tipuri: cerneală cu auto-uscare și cerneală UV. Cerneala cu auto-uscare se desprinde ușor pentru o lungă perioadă de timp și poate fi șters cu alcool. Cerneala UV are neuniformități evidente la atingere și este dificil de șters.

2. Ștanțare la cald: un strat subțire de hârtie este ștanțat la cald pe el. Deci nu există denivelări ale serigrafiei. Și ștanțarea la cald nu ar trebui să fie direct pe cele două materiale PE și PP. Mai întâi trebuie să fie transfer de căldură și apoi ștanțare la cald. Sau hârtia bună de ștanțare la cald poate fi, de asemenea, ștanțată direct. Ștanțarea la cald nu se poate face pe aluminiu și plastic, dar ștanțarea la cald se poate face la viteză maximă.

3. Imprimare prin transfer de apă: este un proces de imprimare neregulat efectuat în apă. Liniile imprimate sunt inconsistente. Și prețul este mai scump.

4. Imprimarea prin transfer termic: Imprimarea prin transfer termic este utilizată în principal pentru produse cu cantități mari și tipărire complexă. Aparține atașării unui strat de film pe suprafață. Pretul este pe partea scumpa.

5. Imprimare offset: folosită mai ales pentru furtunuri din aluminiu-plastic și furtunuri din plastic. Dacă imprimarea offset este un furtun colorat, imprimarea serigrafică trebuie utilizată atunci când faceți alb, deoarece imprimarea offset va arăta culoarea de fundal. Și, uneori, pe suprafața furtunului este atașat un strat de film strălucitor sau sub-film.