Comprendre rapidement le matériau et le processus des matériaux d'emballage cosmétiques
一, grandes catégories de matières plastiques
1. COMME: la dureté n'est pas élevée, relativement fragile (il y a un son net lorsqu'on le frappe), la couleur transparente et la couleur de fond est bleue, elle peut être directement en contact avec les cosmétiques et les aliments. Dans les bouteilles de lotion ordinaires et les bouteilles sous vide, il s'agit généralement du corps de la bouteille. Le matériau peut également être transformé en une bouteille de crème de petite capacité, qui est transparente.
2. ABS : il appartient aux plastiques techniques, qui ne sont pas respectueux de l'environnement et ont une dureté élevée. Il ne peut pas être directement en contact avec les cosmétiques et les aliments. Dans les matériaux d'emballage cosmétiques acryliques, il est généralement utilisé pour les couvertures intérieures et les couvertures d'épaule, et sa couleur est jaunâtre ou blanc laiteux.
3. PP/PE : C'est un matériau respectueux de l'environnement qui peut être directement en contact avec les cosmétiques et les aliments. C'est le principal matériau de remplissage des produits de soins de la peau biologiques. Le matériau est blanchâtre et translucide. Selon différentes structures de score, trois degrés différents de douceur et de dureté peuvent être atteints.
4. PET : C'est un matériau respectueux de l'environnement qui peut être directement en contact avec les cosmétiques et les aliments. C'est le principal matériau de remplissage des produits de soins de la peau biologiques. La matière est relativement douce et sa couleur naturelle est transparente.
5. PCTA et PETG : Ce sont des matériaux respectueux de l'environnement qui peuvent être directement en contact avec les cosmétiques et les aliments. Ce sont les principaux matériaux de remplissage des produits de soin bio. Les matières sont douces et transparentes. Le PCTA et le PETG sont doux et faciles à rayer. Et il n'est pas couramment utilisé pour la pulvérisation et l'impression.
6. Acrylique : le matériau est dur, transparent et la couleur de fond est blanchâtre. De plus, afin de conserver une texture transparente, l'acrylique est souvent pulvérisé à l'intérieur de la bouteille extérieure ou coloré lors du moulage par injection.
2, processus de coloration
1. Aluminium anodisé : l'extérieur en aluminium est enveloppé dans une couche de plastique intérieur.
2. Galvanoplastie (UV) : par rapport à la pulvérisation, l'effet est plus lumineux.
3. Pulvérisation : Par rapport à la galvanoplastie, la couleur est terne et terne.
Glaçage : Une texture givrée.
Pulvérisation à l'extérieur du flacon intérieur : c'est pulvériser à l'extérieur du flacon intérieur. Il y a un espace évident entre la bouteille extérieure et la bouteille extérieure. Vue de côté, la zone de pulvérisation est petite.
Pulvérisation à l'intérieur du flacon extérieur : il est pulvérisé sur la face interne du flacon extérieur. Il semble plus grand de l'extérieur, mais plus petit vu du plan vertical, et il n'y a pas d'espace avec la bouteille intérieure.
4. Brossé, doré et dur : il s'agit en fait d'un film, et vous pouvez trouver l'espace de joint sur le corps de la bouteille si vous observez attentivement.
5. Oxydation secondaire : L'oxydation secondaire est effectuée sur la couche d'oxyde d'origine, de sorte que la surface lisse soit recouverte de motifs ternes ou que la surface mate ait des motifs lisses, qui sont principalement utilisés pour la production de logos.
6. Couleur d'injection : Le toner est ajouté aux matières premières lorsque le produit est injecté. Le processus est relativement bon marché. Vous pouvez également ajouter de la poudre de perle ou de la fécule de maïs pour rendre le PET transparent et opaque (ajouter un peu de toner pour ajuster la couleur), le produit d'ondulation de l'eau est lié à la quantité de poudre de perle ajoutée.
3, processus d'impression
1. Sérigraphie: Après l'impression, l'effet a une sensation concave-convexe évidente, car il s'agit d'une couche d'encre et la bouteille ordinaire (type cylindrique) de sérigraphie peut être imprimée en même temps. Autres frais ponctuels irréguliers. La couleur est également une taxe unique. Et il est divisé en deux types : encre auto-séchante et encre UV. L'encre auto-séchante tombe facilement pendant une longue période et peut être essuyée avec de l'alcool. L'encre UV présente des irrégularités évidentes au toucher et est difficile à essuyer.
2. Marquage à chaud : une fine couche de papier est estampée à chaud dessus. Il n'y a donc pas d'irrégularité de sérigraphie. Et l'estampage à chaud ne doit pas être directement sur les deux matériaux de PE et PP. Il doit d'abord s'agir d'un transfert de chaleur, puis d'un marquage à chaud. Ou un bon papier d'estampage à chaud peut également être estampé à chaud directement. L'estampage à chaud ne peut pas être effectué sur l'aluminium et le plastique, mais l'estampage à chaud peut être effectué à pleine vitesse.
3. Impression par transfert d'eau : il s'agit d'un procédé d'impression irrégulier réalisé dans l'eau. Les lignes imprimées sont incohérentes. Et le prix est plus cher.
4. Impression par transfert thermique : L'impression par transfert thermique est principalement utilisée pour les produits en grande quantité et les impressions complexes. Il appartient à la fixation d'une couche de film sur la surface. Le prix est cher.
5. Impression offset : principalement utilisée pour les tuyaux en aluminium-plastique et les tuyaux tout en plastique. Si l'impression offset est un tuyau coloré, la sérigraphie doit être utilisée lors de la fabrication du blanc, car l'impression offset montrera la couleur de fond. Et parfois, une couche de film brillant ou de sous-film est fixée à la surface du tuyau.
