ทำความเข้าใจอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

一 หมวดหลักของวัสดุพลาสติก
1. AS: ความแข็งไม่สูง ค่อนข้างเปราะ (เมื่อเคาะจะมีเสียงที่คมชัด) สีโปร่งใส และสีพื้นหลังเป็นสีน้ำเงิน สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง ในขวดโลชั่นธรรมดาและขวดสุญญากาศ มักจะเป็นตัวขวด นอกจากนี้วัสดุยังสามารถทำเป็นขวดครีมความจุขนาดเล็กซึ่งโปร่งใส
2. ABS: เป็นพลาสติกวิศวกรรมซึ่งไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งสูง ไม่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอะคริลิก โดยทั่วไปจะใช้สำหรับฝาด้านในและฝาไหล่ และสีของมันคือสีเหลืองหรือสีขาวน้ำนม
3. PP/PE: เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวออร์แกนิค วัสดุมีสีขาวและโปร่งแสง ตามโครงสร้างคะแนนที่แตกต่างกัน สามารถทำระดับความอ่อนและความแข็งได้สามระดับ
4. PET: เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวออร์แกนิค วัสดุค่อนข้างอ่อนและสีธรรมชาติโปร่งใส
5. PCTA และ PETG: เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัตถุดิบหลักในการบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวออร์แกนิค วัสดุที่อ่อนนุ่มและโปร่งใส PCTA และ PETG มีความนุ่มนวลและง่ายต่อการขีดข่วน และไม่นิยมใช้พ่นและพิมพ์

6. อะคริลิก: วัสดุแข็ง โปร่งใส และสีพื้นหลังเป็นสีขาว นอกจากนี้ เพื่อรักษาเนื้อสัมผัสที่โปร่งใส อะคริลิกมักจะถูกพ่นภายในขวดด้านนอก หรือทาสีระหว่างการฉีดขึ้นรูป

2 ขั้นตอนการระบายสี
1. อะลูมิเนียมอะโนไดซ์: ภายนอกอะลูมิเนียมหุ้มด้วยพลาสติกชั้นในหนึ่งชั้น
2. การชุบด้วยไฟฟ้า (UV): เมื่อเทียบกับการพ่นแล้วเอฟเฟกต์จะสว่างกว่า
3. การฉีดพ่น: เมื่อเทียบกับการชุบด้วยไฟฟ้าสีจะหมองคล้ำและหมองคล้ำ
Frosting: พื้นผิวที่มีน้ำค้างแข็ง
การฉีดพ่นด้านนอกขวดด้านใน: เป็นการฉีดพ่นด้านนอกขวดด้านใน มีช่องว่างที่ชัดเจนระหว่างขวดด้านนอกและขวดด้านนอก มองจากด้านข้างพื้นที่ฉีดพ่นมีขนาดเล็ก
การฉีดพ่นภายในขวดด้านนอก: ฉีดพ่นด้านในของขวดด้านนอก ภายนอกดูใหญ่ขึ้น แต่เล็กลงเมื่อมองจากระนาบแนวตั้ง และไม่มีช่องว่างกับขวดด้านใน
4. ปัดเงา เคลือบทอง และเคลือบแข็ง: จริงๆ แล้วเป็นฟิล์ม และคุณสามารถหาช่องว่างรอยต่อบนตัวขวดได้หากสังเกตดีๆ
5. ออกซิเดชันทุติยภูมิ: ออกซิเดชันทุติยภูมิบนชั้นออกไซด์เดิม เพื่อให้พื้นผิวเรียบปกคลุมด้วยลวดลายทึมๆ หรือพื้นผิวทึมๆ มีลวดลายเรียบ ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโลโก้
6. สีฉีด: เติมผงหมึกลงในวัตถุดิบเมื่อฉีดผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ค่อนข้างถูก คุณยังสามารถเติมผงมุกหรือแป้งข้าวโพดเพื่อให้ PET โปร่งใสและทึบแสง (เติมผงหมึกเพื่อปรับสี) ผลิตภัณฑ์ระลอกน้ำจะสัมพันธ์กับปริมาณผงมุกที่เติมเข้าไป

3, กระบวนการพิมพ์
1. การพิมพ์ซิลค์สกรีน: หลังจากการพิมพ์เอฟเฟกต์มีความรู้สึกเว้านูนที่เห็นได้ชัดเนื่องจากเป็นชั้นของหมึกและสามารถพิมพ์ซิลค์สกรีนขวดปกติ (แบบทรงกระบอก) ในครั้งเดียว ค่าใช้จ่ายครั้งเดียวของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมออื่น ๆ สียังเป็นค่าธรรมเนียมเพียงครั้งเดียว และแบ่งออกเป็นสองประเภท: หมึกแห้งเองและหมึก UV หมึกที่แห้งเองนั้นหลุดง่ายเป็นเวลานานและสามารถเช็ดออกได้ด้วยแอลกอฮอล์ หมึก UV มีความไม่สม่ำเสมอเมื่อสัมผัสและเช็ดออกยาก

2. ปั๊มร้อน: กระดาษบาง ๆ ถูกประทับร้อนบนกระดาษ ดังนั้นจึงไม่มีความไม่สม่ำเสมอของการพิมพ์ซิลค์สกรีน และไม่ควรปั๊มร้อนลงบนวัสดุทั้งสองของ PE และ PP โดยตรง ต้องมีการถ่ายเทความร้อนก่อนแล้วจึงปั๊มร้อน หรือกระดาษปั๊มร้อนที่ดีก็สามารถปั๊มร้อนได้โดยตรง การปั๊มร้อนไม่สามารถทำได้บนอลูมิเนียมและพลาสติก แต่การปั๊มร้อนสามารถทำได้ด้วยความเร็วเต็มที่

3. การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ: เป็นกระบวนการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอในน้ำ เส้นที่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน และราคาก็แพงขึ้น

4. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน: การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากและการพิมพ์ที่ซับซ้อน มันเป็นของการติดชั้นของฟิล์มบนพื้นผิว ราคาอยู่ในด้านที่แพง

5. การพิมพ์ออฟเซต: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่ออลูมิเนียมพลาสติกและท่อพลาสติกทั้งหมด หากการพิมพ์ออฟเซตเป็นท่อสี ต้องใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนเมื่อทำให้เป็นสีขาว เนื่องจากการพิมพ์ออฟเซ็ตจะแสดงสีพื้นหลัง และบางครั้งชั้นของฟิล์มสว่างหรือฟิล์มย่อยจะติดอยู่ที่พื้นผิวของท่อ