Što je postupak vrućeg žigosanja?
Proces vrućeg žigosanja koristi se principom prijenosa vrućim prešanjem za prijenos aluminijskog sloja u anodiziranom aluminiju na površinu podloge kako bi se stvorio poseban metalni učinak. Što se tiče specifikacija, vruće žigosanje odnosi se na vruće žigosanje anodizirane aluminijske folije (papir za vruće žigosanje) proces vrućeg žigosanja na površinu podloge, jer je glavni materijal koji se koristi za vruće žigosanje anodizirana aluminijska folija, tako da je vruće žigosanje također zove se vruće žigosanje anodiziranog aluminija.
Vruće žigosanje na UV lak
UV lak može poboljšati sjaj tiskanih proizvoda, a kupci prepoznaju njegov jedinstveni efekt visokog sjaja. Iako se vrućim žigosanjem na UV laku mogu postići vrlo dobri vizualni efekti, proces je teško kontrolirati. To je uglavnom zbog toga što budući da UV lak za vruće žigosanje još nije dovoljno zrel, komponente smole i aditivi UV laka nisu pogodni za vruće žigosanje.
Međutim, kod obrade pojedinih proizvoda ne može se izbjeći postupak vrućeg štancanja na UV lak. Izvorni proizvodni proces treba proći kroz tri procesa ofsetnog tiska, vrućeg žigosanja i lakiranja. Nakon prelaska na nove materijale, offset tisak i lakiranje se mogu napraviti jednom, a zatim vruće žigosanje, tako da se može smanjiti jedan proces i jedno UV stvrdnjavanje. Utjecaj rezanja papira može izbjeći pojavu pucanja boje, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i smanjuje stopu otpada. Ali u ovom trenutku potrebno je vruće žigosati na UV lak, što postavlja prilično visoke zahtjeve za UV lak i vruće žigosanje anodiziranog aluminija, a treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
1) Obratite pažnju na kontrolu količine laka prilikom glaziranja. UV lak mora imati određenu debljinu kako bi se postigao efekt visoke svjetline, ali predebeo sloj laka nije dobar za vrući tisak. Općenito, kada je sloj UV laka premazan ofsetnim tiskom, količina glazure je oko 9g/m2. Nakon postizanja ove vrijednosti, ako trebate povećati svjetlinu UV laka, možete podesiti parametre postupka premazivanja (kut zaslona valjka za premazivanje i kut linije zaslona) broj, itd.) i performanse opreme za ispis (tlak ispisa i brzinu ispisa, itd.) za poboljšanje ravnosti i sjaja sloja laka.
2) Pokušajte osigurati da je premaz laka cijele serije proizvoda relativno stabilan, a sloj laka treba biti tanak i ravan.
3) Razuman odabir materijala za vruće žigosanje. Zahtjeva se da materijal za vruće žigosanje bude otporan na visoke temperature i ima dobru adheziju, a njegov ljepljivi sloj mora imati dobar afinitet sa smolom UV laka.
4) Točno podesite temperaturu i pritisak ploče za vruće žigosanje, jer će pretjerani pritisak i temperatura uništiti učinak tinte i otežati vruće žigosanje.
5) Brzina vrućeg žigosanja ne smije biti prevelika.
Prvo vruće, a zatim tiskano
Proces prvo vrućeg žigosanja, a zatim tiskanja općenito služi za poboljšanje metalnog vizualnog osjećaja uzorka nakon tiskanja i usvaja metodu postupka prvo vrućeg žigosanja, a zatim ispisa u četiri boje na uzorku vrućeg žigosanja. Obično se uzorci gradijenta i metalik boje mogu pretisnuti točkama, što ima dobru vizualnu izvedbu. Proces treba obratiti pozornost na sljedeće stvari u stvarnom radu:
1) Zahtjevi za vruće žigosanje anodiziranog aluminija vrlo su visoki. U isto vrijeme, položaj vrućeg žigosanja mora biti vrlo točan. Površina uzorka za vruće žigosanje je glatka i svijetla, bez mjehurića, bez paste, bez očitih ogrebotina i ogrebotina, itd., a rub uzorka za vruće žigosanje ne može Ima očitih udubljenja;
2) Za bijele kartice i staklene kartice posebnu pozornost treba posvetiti zaštiti poluproizvoda, a utjecaj raznih nepovoljnih čimbenika kao što je deformacija papira treba svesti na najmanju moguću mjeru tijekom proizvodnog procesa, što pogoduje glatkom napredovanju postupak vrućeg žigosanja i poboljšanje stope kvalifikacije proizvoda velika su pomoć;
3) Ljepljivi sloj anodiziranog aluminija treba imati izuzetno visoku adheziju (ako je potrebno, treba razviti poseban ljepljivi sloj za proizvode pakiranja cigareta), a površinska napetost anodiziranog aluminija ne smije biti manja od 38 mN/m;
4) Prije vrućeg utiskivanja, film za pozicioniranje mora se prvo ispisati, a točnost vrućeg utiskivanja i pretiska može se osigurati podešavanjem točnog položaja ploče za vruće utiskivanje;
5) Prije masovne proizvodnje, test crtanja filma mora se provesti na proizvodima koji su vruće utisnuti, a zatim otisnuti. Metoda se sastoji u korištenju 1-inčne selotejpa za izravno povlačenje vruće utisnutog anodiziranog aluminija i promatranje otpada li zlatnog praha, nepotpunog ili vruće utisnutog. fenomen, koji sprječava veliku količinu otpada tijekom procesa tiskanja;
6) Prilikom izrade filma obratite pozornost na raspon jednostranog skupljanja i širenja, koji bi obično trebao biti unutar 0,5 mm.
Holografsko pozicioniranje vrućim štancanjem
Vruće žigosanje s holografskim pozicioniranjem može se primijeniti na tiskane proizvode s uzorcima protiv krivotvorenja, što uvelike poboljšava sposobnost proizvoda protiv krivotvorenja i ujedno poboljšava ocjenu proizvoda. Vruće utiskivanje s holografskim pozicioniranjem ima vrlo visoke zahtjeve u pogledu temperature, tlaka i kontrole brzine, a model vrućeg utiskivanja također ima veliki utjecaj na njegov učinak. Kod vrućeg žigosanja s holografskim pozicioniranjem, točnost pretiska izravno je povezana s kvalitetom proizvoda, a proizvodnju filma za vruće žigosanje treba proširiti za 0,5 mm na jednoj strani. Obično vruće žigosanje s holografskim pozicioniranjem prihvaća šuplje vruće žigosanje. Osim toga, kursor materijala za vruće žigosanje holografskog pozicioniranja treba biti ujednačen, a koraci između uzoraka trebaju biti jednolični, tako da stroj može točno pratiti pokazivač vrućeg žigosanja.
