Quy trình dập nóng là gì?

Quá trình dập nóng là sử dụng nguyên tắc truyền ép nóng để chuyển lớp nhôm trong nhôm anodized lên bề mặt đế để tạo thành hiệu ứng kim loại đặc biệt. Về mặt thông số kỹ thuật, dập nóng đề cập đến quá trình dập nóng của lá nhôm anodized (giấy dập nóng) lên bề mặt của đế, bởi vì vật liệu chính được sử dụng để dập nóng là lá nhôm anodized, vì vậy dập nóng cũng là được gọi là dập nóng nhôm anodized.

 

Dập nóng trên vecni UV
Véc ni UV có thể cải thiện độ bóng của các sản phẩm in và hiệu ứng độ bóng cao độc đáo của nó được khách hàng công nhận. Mặc dù dập nóng trên vecni UV có thể thu được hiệu ứng hình ảnh rất tốt, nhưng quá trình này rất khó kiểm soát. Điều này chủ yếu là do tính phù hợp của sơn bóng UV chưa đủ trưởng thành, các thành phần nhựa và chất phụ gia của sơn bóng UV không có lợi cho việc dập nóng.

 

Tuy nhiên, khi gia công một số sản phẩm, không thể tránh khỏi quá trình dập nóng trên vecni UV. Quy trình sản xuất ban đầu cần trải qua ba quy trình in offset, dập nóng và đánh vecni. Sau khi đổi sang vật liệu mới, có thể thực hiện in offset và đánh vecni một lần rồi dập nóng, do đó có thể giảm một quy trình và giảm một lần xử lý UV. Ảnh hưởng của việc cắt giấy có thể tránh được hiện tượng vỡ màu, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ phế liệu. Nhưng tại thời điểm này, cần phải dập nóng vecni UV, điều này đặt ra yêu cầu khá cao đối với vecni UV và nhôm anodized dập nóng, và cần chú ý đến các khía cạnh sau.

 

1) Chú ý kiểm soát lượng vecni khi tráng men. Lớp vecni UV phải có độ dày nhất định để đạt được hiệu quả độ sáng cao, nhưng lớp vecni quá dày không tốt cho quá trình dập nóng. Nói chung, khi lớp vecni UV được phủ bằng cách in offset, lượng kính là khoảng 9g/m2. Sau khi đạt đến giá trị này, nếu bạn cần tăng độ sáng của lớp sơn bóng UV, bạn có thể điều chỉnh các tham số quy trình phủ (số góc màn hình con lăn lớp phủ và góc đường màn hình, v.v.) và hiệu suất của thiết bị in (áp suất in và tốc độ in, v.v.) để cải thiện độ phẳng và hiệu ứng bóng của lớp vecni.

 

2) Cố gắng đảm bảo rằng lớp sơn bóng của toàn bộ lô sản phẩm tương đối ổn định và lớp sơn bóng phải mỏng và phẳng.

 

3) Lựa chọn hợp lý vật liệu dập nóng. Yêu cầu vật liệu dập nóng phải chịu được nhiệt độ cao và có độ bám dính tốt, đồng thời lớp dính của nó phải có ái lực tốt với nhựa của vecni UV.

 

4) Điều chỉnh chính xác nhiệt độ và áp suất của tấm dập nóng, vì áp suất và nhiệt độ quá cao sẽ phá hủy hiệu suất của mực và khiến việc dập nóng trở nên khó khăn hơn.

 

5) Tốc độ dập nóng không được quá nhanh.

Nóng trước rồi mới in
Quá trình dập nóng trước và sau đó in nói chung là để nâng cao cảm giác hình ảnh kim loại của mẫu sau khi in và áp dụng phương pháp xử lý dập nóng trước, sau đó in bốn màu trên mẫu dập nóng. Thông thường, các mẫu màu gradient và kim loại có thể được in chồng lên nhau bằng các dấu chấm, mang lại hiệu suất hình ảnh tốt. Quá trình cần chú ý đến các vấn đề sau trong hoạt động thực tế:

 

1) Các yêu cầu đối với nhôm anodized dập nóng là rất cao. Đồng thời, vị trí dập nóng được yêu cầu phải rất chính xác. Bề mặt của mẫu dập nóng mịn và sáng, không phồng rộp, không dán, không có vết xước và vết xước rõ ràng, v.v., và cạnh của mẫu dập nóng không thể có vết lõm rõ ràng;

 

2) Đối với thẻ trắng và thẻ thủy tinh, cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ bán thành phẩm và ảnh hưởng của các yếu tố bất lợi khác nhau như biến dạng giấy nên được giảm thiểu trong quá trình sản xuất, điều này có lợi cho tiến trình sản xuất suôn sẻ quy trình dập nóng và cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm giúp ích rất nhiều;

 

3) Lớp keo của nhôm anốt hóa phải có độ bám dính cực cao (nếu cần, nên phát triển lớp keo đặc biệt cho các sản phẩm bao thuốc lá), và sức căng bề mặt của nhôm anốt hóa không được thấp hơn 38mN/m;

 

4) Trước khi dán tem nóng, màng định vị phải được xuất ra trước, và độ chính xác của việc dán tem nóng và in chồng lên có thể được đảm bảo bằng cách điều chỉnh vị trí chính xác của tấm dập nóng;

 

5) Trước khi sản xuất hàng loạt, phải tiến hành thử nghiệm kéo phim trên các sản phẩm được dán tem nóng và sau đó in. Phương pháp này là sử dụng băng dính 1-inch để kéo trực tiếp nhôm anot hóa được dập nóng lại và quan sát xem có bột vàng rơi ra, không hoàn chỉnh hoặc được dập nóng hay không. hiện tượng ngăn chặn một lượng lớn chất thải trong quá trình in;

 

6) Khi làm phim, hãy chú ý đến phạm vi co và giãn một bên, thường nên được giữ trong khoảng 0.5mm.

 

dập nóng định vị ba chiều
Dập nóng định vị ba chiều có thể được áp dụng cho các sản phẩm in có hoa văn chống hàng giả, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống hàng giả của sản phẩm, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Dập nóng định vị ba chiều có yêu cầu rất cao về kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ, và mô hình dập nóng cũng có ảnh hưởng lớn đến tác dụng của nó. Trong quá trình dập nóng định vị hình ba chiều, độ chính xác của việc in đè có liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm và việc sản xuất phim dập nóng phải được mở rộng thêm 0.5mm trên một mặt. Thông thường dập nóng định vị hình ba chiều thông qua dập nóng rỗng. Ngoài ra, con trỏ của vật liệu dập nóng định vị hình ba chiều phải đồng nhất và các bước giữa các mẫu phải đồng nhất để máy có thể theo dõi chính xác con trỏ dập nóng.