กระบวนการปั๊มร้อนคืออะไร?

กระบวนการปั๊มร้อนคือการใช้หลักการของการถ่ายโอนการกดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมในอลูมิเนียมอะโนไดซ์ไปยังพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างเอฟเฟกต์โลหะพิเศษ ในแง่ของข้อกำหนด ปั๊มร้อนหมายถึงปั๊มร้อนของอลูมิเนียมฟอยล์ (กระดาษปั๊มร้อน) กระบวนการปั๊มร้อนกับพื้นผิวของพื้นผิว เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้สำหรับปั๊มร้อนคืออลูมิเนียมฟอยล์ ดังนั้นปั๊มร้อนยังเป็น เรียกว่าปั๊มร้อนอลูมิเนียมอะโนไดซ์

 

ปั๊มร้อนบนวานิช UV
สารเคลือบเงา UV สามารถปรับปรุงความเงาของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ และลูกค้ารู้จักเอฟเฟกต์ความเงาสูงที่เป็นเอกลักษณ์ของมัน แม้ว่าการปั๊มความร้อนบนวานิช UV จะให้เอฟเฟกต์ภาพที่ดีมาก แต่กระบวนการนี้ควบคุมได้ยาก สาเหตุหลักเป็นเพราะเนื่องจากความเหมาะสมในการปั๊มร้อนของวานิช UV ยังไม่เต็มที่พอ ส่วนประกอบเรซินและสารเติมแต่งของวานิช UV จึงไม่เอื้อต่อการปั๊มร้อน

 

อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์บางอย่าง จะไม่สามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการปั๊มร้อนบนสารเคลือบเงา UV ได้ กระบวนการผลิตดั้งเดิมต้องผ่าน 3 กระบวนการ ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซต การปั๊มร้อน และการเคลือบเงา หลังจากเปลี่ยนเป็นวัสดุใหม่แล้ว การพิมพ์ออฟเซตและการเคลือบเงาสามารถทำได้เพียงครั้งเดียว จากนั้นจึงทำการปั๊มร้อน เพื่อลดขั้นตอนหนึ่งกระบวนการและลดการบ่มด้วยรังสี UV หนึ่งครั้ง อิทธิพลของการตัดกระดาษสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การระเบิดของสี ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และลดอัตราเศษ แต่ในเวลานี้จำเป็นต้องประทับตราร้อนบนสารเคลือบเงา UV ซึ่งกำหนดความต้องการที่ค่อนข้างสูงสำหรับการเคลือบเงา UV และอลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ปั๊มร้อน และประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจ

 

1) ใส่ใจกับการควบคุมปริมาณสารเคลือบเงาเมื่อเคลือบ วานิช UV ต้องมีความหนาที่แน่นอนเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ความสว่างสูง แต่ชั้นวานิชที่หนาเกินไปไม่ดีสำหรับการปั๊มร้อน โดยทั่วไป เมื่อชั้นวานิช UV เคลือบด้วยการพิมพ์ออฟเซต ปริมาณการเคลือบจะอยู่ที่ประมาณ 9 กรัม/ตร.ม. หลังจากถึงค่านี้ หากคุณต้องการเพิ่มความสว่างของสารเคลือบเงา UV คุณสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ (มุมของลูกกลิ้งเคลือบและมุมของเส้นของตะแกรง) เป็นต้น) และประสิทธิภาพของอุปกรณ์การพิมพ์ (แรงกดในการพิมพ์และความเร็วในการพิมพ์ ฯลฯ) เพื่อปรับปรุงความเรียบและความมันวาวของชั้นวานิช

 

2) พยายามให้แน่ใจว่าการเคลือบวานิชของผลิตภัณฑ์ทั้งชุดค่อนข้างคงที่ และชั้นวานิชควรบางและแบน

 

3) การเลือกวัสดุปั๊มร้อนที่เหมาะสม จำเป็นที่วัสดุปั๊มร้อนจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและมีการยึดเกาะที่ดี และชั้นกาวของมันจะต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับเรซินของสารเคลือบเงา UV

 

4) ปรับอุณหภูมิและความดันของแผ่นปั๊มร้อนให้ถูกต้อง เนื่องจากความดันและอุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำลายประสิทธิภาพของหมึกและทำให้ปั๊มร้อนยากขึ้น

 

5) ความเร็วในการปั๊มร้อนไม่ควรเร็วเกินไป

ร้อนก่อนแล้วค่อยพิมพ์
กระบวนการปั๊มร้อนก่อนแล้วจึงพิมพ์โดยทั่วไปเพื่อเพิ่มความรู้สึกทางสายตาของโลหะของรูปแบบหลังการพิมพ์ และใช้วิธีกระบวนการปั๊มร้อนก่อน แล้วจึงพิมพ์สี่สีบนรูปแบบการปั๊มร้อน โดยปกติแล้ว รูปแบบการไล่ระดับสีและสีโลหะสามารถพิมพ์ทับด้วยจุดได้ ซึ่งมีประสิทธิภาพการมองเห็นที่ดี กระบวนการต้องใส่ใจในการปฏิบัติงานจริงในเรื่องต่อไปนี้

 

1) ข้อกำหนดสำหรับอลูมิเนียมปั๊มร้อนที่สูงมาก ในเวลาเดียวกัน ตำแหน่งปั๊มร้อนจะต้องมีความแม่นยำมาก พื้นผิวของรูปแบบการปั๊มร้อนนั้นเรียบและสว่างโดยไม่มีการพอง, ไม่แปะ, ไม่มีรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนที่ชัดเจน ฯลฯ และขอบของรูปแบบการปั๊มร้อนไม่สามารถมีรอยบุบที่เห็นได้ชัด

 

2) สำหรับการ์ดสีขาวและการ์ดแก้ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปกป้องผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และควรลดอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ต่างๆ เช่น การเสียรูปของกระดาษในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเอื้อต่อความก้าวหน้าที่ราบรื่นของ กระบวนการปั๊มร้อนและการปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ช่วยได้มาก

 

3) ชั้นกาวของอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ควรมีการยึดเกาะสูงเป็นพิเศษ (หากจำเป็น ควรพัฒนาชั้นกาวพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ซองบุหรี่) และแรงตึงผิวของอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ไม่ควรต่ำกว่า 38mN/m

 

4) ก่อนการปั๊มร้อน ต้องวางฟิล์มวางตำแหน่งก่อน และสามารถรับประกันความถูกต้องของการปั๊มร้อนและการพิมพ์ทับได้โดยการปรับตำแหน่งที่แน่นอนของแผ่นปั๊มร้อน

 

5) ก่อนการผลิตจำนวนมาก ต้องดำเนินการทดสอบการวาดฟิล์มกับผลิตภัณฑ์ที่ปั๊มร้อนแล้วพิมพ์ วิธีการคือใช้สก๊อตเทป 1-นิ้ว ดึงอลูมิเนียมชุบร้อนกลับโดยตรง และสังเกตว่ามีผงทองหลุดออกมา ไม่สมบูรณ์ หรือโดนปั๊มร้อนหรือไม่ ปรากฏการณ์ซึ่งป้องกันของเสียจำนวนมากในระหว่างกระบวนการพิมพ์

 

6) เมื่อสร้างฟิล์ม ให้ใส่ใจกับช่วงของการหดตัวและการขยายตัวด้านเดียว ซึ่งโดยปกติแล้วควรให้อยู่ภายใน 0.5 มม.

 

โฮโลแกรมตำแหน่งปั๊มร้อน
การปั๊มร้อนการวางตำแหน่งโฮโลแกรมสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่มีรูปแบบการต่อต้านการปลอมแปลง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการต่อต้านการปลอมแปลงของผลิตภัณฑ์อย่างมาก และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์ การปั๊มร้อนการวางตำแหน่งโฮโลแกรมมีความต้องการสูงมากในด้านอุณหภูมิ ความดัน และการควบคุมความเร็ว และโมเดลการปั๊มร้อนยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลกระทบของมัน ในการปั๊มร้อนการวางตำแหน่งโฮโลแกรม ความแม่นยำของการพิมพ์ทับจะสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการผลิตฟิล์มปั๊มร้อนควรขยายด้านหนึ่ง 0.5 มม. โดยปกติแล้วการวางตำแหน่งโฮโลแกรมปั๊มร้อนจะใช้การปั๊มร้อนแบบกลวง นอกจากนี้ เคอร์เซอร์ของวัสดุปั๊มร้อนตำแหน่งโฮโลแกรมควรเหมือนกัน และขั้นตอนระหว่างรูปแบบควรเหมือนกัน เพื่อให้เครื่องสามารถติดตามเคอร์เซอร์ปั๊มร้อนได้อย่างแม่นยำ