Mis on kuumstantsimise protsess?

Kuumstantsimise protsessis kasutatakse kuumpressimise ülekande põhimõtet, et viia anodeeritud alumiiniumis olev alumiiniumkiht substraadi pinnale, et moodustada spetsiaalne metalliefekt. Spetsifikatsioonide osas viitab kuumstantsimine anodeeritud alumiiniumfooliumi (kuumstantsimispaber) kuumstantsimisprotsessile substraadi pinnale, kuna kuumstantsimiseks kasutatav põhimaterjal on anodeeritud alumiiniumfoolium, seega on ka kuumstantsimine. nimetatakse anodeeritud alumiiniumist kuumstantsimiseks.

 

Kuumstantsimine UV-lakile
UV-lakk võib parandada trükitoodete läiget ning selle ainulaadse kõrgläikeefekti tunnevad kliendid ära. Kuigi UV-lakile kuumtembeldades saab väga häid visuaalseid efekte, on protsessi raske kontrollida. Seda peamiselt seetõttu, et Kuna UV-laki kuumstantsimissobivus ei ole veel piisavalt küps, ei soodusta UV-laki vaigukomponendid ja lisandid kuumstantsimist.

 

Teatud toodete töötlemisel ei saa aga vältida UV-lakile kuumstantsimise protsessi. Algne tootmisprotsess peab läbima kolm protsessi: ofsettrükk, kuumstantsimine ja lakkimine. Pärast uutele materjalidele üleminekut saab ühe korra teha ofsettrükki ja lakkimist ning seejärel kuumstantsimist, nii et ühte protsessi saab vähendada ja ühte UV-kõvastumist. Paberi stantsimise mõju võib vältida värvi lõhkemist, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab vanaraua määra. Kuid praegu on vaja UV-lakile kuumtembeldada, mis seab UV-lakile ja anodeeritud alumiiniumile kuumstantsimis üsna kõrged nõuded ning tähelepanu tuleks pöörata järgmistele aspektidele.

 

1) Pöörake klaasimisel tähelepanu lakikoguse kontrollimisele. UV-lakk peab olema suure heleduse efekti saavutamiseks kindla paksusega, kuid liiga paks lakikiht ei ole kuumstantsimiseks hea. Üldiselt, kui UV-lakikiht kaetakse ofsettrükiga, on klaaside kogus umbes 9 g/m2. Kui teil on vaja UV-laki heledust suurendada, saate pärast selle väärtuse saavutamist reguleerida katmisprotsessi parameetreid (katmisrulli ekraani nurk ja sõela kaldenurk) jne) ja trükiseadmete jõudlust (prindirõhk ja printimiskiirus, jne) lakikihi tasasuse ja läikiva efekti parandamiseks.

 

2) Püüdke tagada, et kogu tootepartii lakikiht oleks suhteliselt stabiilne ning lakikiht oleks õhuke ja tasane.

 

3) Kuumstantsimismaterjalide mõistlik valik. Kuumstantsimismaterjal peab olema kõrge temperatuuri suhtes vastupidav ja hea nakkuvusega ning selle liimikihil peab olema hea afiinsus UV-laki vaiguga.

 

4) Reguleerige täpselt kuuma stantsimisplaadi temperatuuri ja rõhku, sest liigne rõhk ja temperatuur hävitavad tindi jõudluse ja muudavad kuumstantsimise raskemaks.

 

5) Kuumstantsimise kiirus ei tohiks olla liiga kiire.

Esmalt kuum ja siis trükitud
Esmalt kuumstantsimise ja seejärel printimise protsess on üldiselt mustri metallilise visuaalse taju suurendamiseks pärast printimist ning esmalt kasutatakse kuumstantsimise protsessimeetodit ja seejärel kuumstantsimismustrile neljavärvitrükki. Tavaliselt saab gradient- ja metallikvärvimustreid täppidega üle trükkida, millel on hea visuaalne jõudlus. Protsessis tuleb tegelikus töös tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele:

 

1) Anodeeritud alumiiniumi kuumstantsimise nõuded on väga kõrged. Samal ajal peab kuumstantsimise asend olema väga täpne. Kuumstantsimismustri pind on sile ja särav, ilma villideta, ilma pastata, ilmsete kriimustusteta ja kriimustusteta jne ning kuumstantsimismustri serv ei saa Ilmsed süvendid;

 

2) Valgete kaartide ja klaaskaartide puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata pooltoodete kaitsele ning erinevate ebasoodsate tegurite, nagu paberi deformatsioon, mõju tootmisprotsessis tuleks minimeerida, mis soodustab toote sujuvat kulgu. kuuma stantsimise protsess ja toote kvalifikatsiooni määra parandamine on suureks abiks;

 

3) Anodeeritud alumiiniumi kleepuval kihil peab olema ülimalt kõrge nakkuvus (vajadusel tuleks sigaretipakitoodete jaoks välja töötada spetsiaalne kleepaine) ja anodeeritud alumiiniumi pindpinevus ei tohiks olla väiksem kui 38mN/m;

 

4) Enne kuumstantsimist tuleb esmalt väljastada positsioneerimiskile ning kuumstantsimise ja ületrükkimise täpsuse saab tagada kuumstantsimisplaadi täpse asukoha reguleerimisega;

 

5) Enne masstootmist tuleb kuumstantsitud ja seejärel trükitud toodetele läbi viia kile tõmbamise test. Meetod on kasutada 1-tollist teipi, et tõmmata kuumpressitud anodeeritud alumiinium otse tagasi ja jälgida, kas kullapulber on maha pudenenud, mittetäielik või kuumstantsitud. nähtus, mis hoiab ära suure hulga jäätmete tekkimist trükkimise ajal;

 

6) Filmi tegemisel pöörake tähelepanu ühepoolse kokkutõmbumise ja paisumise ulatusele, mida tuleks tavaliselt hoida vahemikus 0,5 mm.

 

Holograafilise positsioneerimise kuumstantsimine
Holograafilise positsioneerimise kuumstantsimist saab rakendada võltsimisvastaste mustritega trükitoodetele, mis parandab oluliselt toodete võltsimisvastast võimet ja samal ajal toodete kvaliteeti. Holograafilise positsioneerimise kuumstantsimisel on väga kõrged nõuded temperatuuri, rõhu ja kiiruse reguleerimisele ning selle mõjule on suur mõju ka kuumstantsimismudelil. Holograafilise positsioneerimise kuumstantsimisel on ületrükkimise täpsus otseselt seotud toote kvaliteediga ning kuumstantsimiskile tootmist tuleks ühelt poolt laiendada 0,5 mm võrra. Tavaliselt kasutatakse holograafilise positsioneerimise kuumstantsimisel õõnsat kuumstantsimist. Lisaks peaks holograafilise positsioneerimise kuumstantsimismaterjali kursor olema ühtlane ja mustrite vahelised sammud peaksid olema ühtlased, et masin saaks kuuma stantsimiskursorit täpselt jälgida.