گرم سٹیمپنگ عمل کیا ہے؟

ہاٹ اسٹیمپنگ کا عمل گرم دبانے والی منتقلی کے اصول کو استعمال کرنا ہے تاکہ انوڈائزڈ ایلومینیم میں ایلومینیم کی تہہ کو سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کیا جاسکے تاکہ دھات کا خاص اثر بن سکے۔ تصریحات کے لحاظ سے، ہاٹ اسٹیمپنگ سے مراد انوڈائزڈ ایلومینیم فوائل (ہاٹ اسٹیمپنگ پیپر) کے گرم اسٹیمپنگ کے عمل کو سبسٹریٹ کی سطح پر لگانا ہے، کیونکہ ہاٹ اسٹیمپنگ کے لیے استعمال ہونے والا اہم مواد اینوڈائزڈ ایلومینیم ورق ہے، اس لیے ہاٹ اسٹیمپنگ بھی ہے۔ اینوڈائزڈ ایلومینیم ہاٹ اسٹیمپنگ کہا جاتا ہے۔

 

یووی وارنش پر گرم سٹیمپنگ
UV وارنش طباعت شدہ مصنوعات کی چمک کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اس کے منفرد اعلی چمکدار اثر کو صارفین تسلیم کرتے ہیں۔ اگرچہ UV وارنش پر گرم سٹیمپنگ بہت اچھے بصری اثرات حاصل کر سکتی ہے، لیکن اس عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چونکہ یووی وارنش کی ہاٹ اسٹیمپنگ کی مناسبیت ابھی کافی پختہ نہیں ہوئی ہے، اس لیے یووی وارنش کے رال کے اجزاء اور اضافی چیزیں گرم مہر لگانے کے لیے سازگار نہیں ہیں۔

 

تاہم، بعض مصنوعات پر کارروائی کرتے وقت، UV وارنش پر گرم سٹیمپنگ کے عمل سے گریز نہیں کیا جا سکتا۔ اصل پیداواری عمل کو آفسیٹ پرنٹنگ، ہاٹ اسٹیمپنگ اور وارنشنگ کے تین عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ نئے مواد میں تبدیلی کے بعد، آفسیٹ پرنٹنگ اور وارنشنگ ایک بار اور پھر گرم سٹیمپنگ کی جا سکتی ہے، تاکہ ایک عمل کو کم کیا جا سکے اور ایک UV کیورنگ کو کم کیا جا سکے۔ پیپر ڈائی کٹنگ کے اثر و رسوخ سے رنگ پھٹنے کے رجحان سے بچ سکتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور سکریپ کی شرح کو کم کرتا ہے۔ لیکن اس وقت، UV وارنش پر ہاٹ اسٹیمپ لگانا ضروری ہے، جو UV وارنش اور ہاٹ اسٹیمپنگ انوڈائزڈ ایلومینیم کے لیے کافی زیادہ ضروریات پیش کرتا ہے، اور درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔

 

1) گلیزنگ کرتے وقت وارنش کی مقدار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ زیادہ چمک کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے UV وارنش کی ایک خاص موٹائی ہونی چاہیے، لیکن بہت موٹی وارنش کی تہہ گرم سٹیمپنگ کے لیے اچھی نہیں ہے۔ عام طور پر، جب UV وارنش پرت کو آفسیٹ پرنٹنگ کے ذریعے لیپت کیا جاتا ہے، تو گلیزنگ کی مقدار تقریباً 9g/m2 ہوتی ہے۔ اس قدر تک پہنچنے کے بعد، اگر آپ کو یووی وارنش کی چمک کو بڑھانے کی ضرورت ہے، تو آپ کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز (کوٹنگ رولر اسکرین اینگل اور اسکرین لائن اینگل) نمبر، وغیرہ) اور پرنٹنگ آلات کی کارکردگی (پرنٹنگ پریشر اور پرنٹنگ کی رفتار) کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ وغیرہ) وارنش پرت کی چپٹی اور چمکدار اثر کو بہتر بنانے کے لیے۔

 

2) Try to ensure that the varnish coating of the whole batch of products is relatively stable, and the varnish layer should be thin and flat.

 

3) گرم سٹیمپنگ مواد کا معقول انتخاب۔ یہ ضروری ہے کہ گرم سٹیمپنگ مواد اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہو اور اچھی چپکنے والی ہو، اور اس کی چپکنے والی تہہ کا UV وارنش کی رال کے ساتھ اچھا تعلق ہونا چاہیے۔

 

4) گرم سٹیمپنگ پلیٹ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں، کیونکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت سیاہی کی کارکردگی کو تباہ کر دے گا اور گرم سٹیمپنگ کو مزید مشکل بنا دے گا۔

 

5) گرم سٹیمپنگ کی رفتار بہت تیز نہیں ہونی چاہئے۔

پہلے گرم اور پھر پرنٹ
پہلے ہاٹ اسٹیمپنگ اور پھر پرنٹنگ کا عمل عام طور پر پرنٹنگ کے بعد پیٹرن کے دھاتی بصری احساس کو بڑھانے کے لیے ہوتا ہے، اور پہلے ہاٹ اسٹیمپنگ کا طریقہ کار اپناتا ہے، اور پھر ہاٹ اسٹیمپنگ پیٹرن پر چار رنگوں کی پرنٹنگ۔ عام طور پر، میلان اور دھاتی رنگ کے نمونوں کو نقطوں کے ساتھ اوور پرنٹ کیا جا سکتا ہے، جس کی بصری کارکردگی اچھی ہوتی ہے۔ عمل کو اصل آپریشن میں درج ذیل امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

 

1) گرم سٹیمپنگ انوڈائزڈ ایلومینیم کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ ایک ہی وقت میں، گرم سٹیمپنگ پوزیشن بہت درست ہونا ضروری ہے. ہاٹ اسٹیمپنگ پیٹرن کی سطح ہموار اور روشن ہے، بغیر چھالے کے، کوئی پیسٹ نہیں، کوئی واضح خروںچ اور خروںچ وغیرہ نہیں، اور ہاٹ اسٹیمپنگ پیٹرن کے کنارے پر واضح اشارے نہیں ہیں۔

 

2) سفید کارڈز اور شیشے کے کارڈز کے لیے، نیم تیار شدہ مصنوعات کے تحفظ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور پیداوار کے عمل کے دوران مختلف ناگوار عوامل جیسے کہ کاغذ کی خرابی کے اثرات کو کم کیا جانا چاہیے، جو کہ ہموار پیش رفت کے لیے موزوں ہے۔ گرم سٹیمپنگ کے عمل اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح میں بہتری ایک بہت بڑی مدد؛

 

3) انوڈائزڈ ایلومینیم کی چپکنے والی پرت میں بہت زیادہ آسنجن ہونا چاہیے (اگر ضروری ہو تو سگریٹ پیک مصنوعات کے لیے ایک خصوصی چپکنے والی پرت تیار کی جانی چاہیے)، اور انوڈائزڈ ایلومینیم کی سطح کا تناؤ 38mN/m سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

 

4) گرم سٹیمپنگ سے پہلے، پوزیشننگ فلم کو پہلے آؤٹ پٹ ہونا چاہئے، اور گرم سٹیمپنگ اور پرنٹنگ اوور پرنٹنگ کی درستگی کو گرم سٹیمپنگ پلیٹ کی صحیح پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے یقینی بنایا جا سکتا ہے؛

 

5) بڑے پیمانے پر پروڈکشن سے پہلے، فلم ڈرائنگ ٹیسٹ ان پروڈکٹس پر کیا جانا چاہیے جو ہاٹ اسٹیمپڈ ہوں اور پھر پرنٹ ہوں۔ طریقہ یہ ہے کہ ہاٹ اسٹیمپڈ اینوڈائزڈ ایلومینیم کو براہ راست پیچھے کھینچنے کے لیے ایک 1-انچ اسکاچ ٹیپ کا استعمال کریں، اور دیکھیں کہ آیا سونے کا پاؤڈر گر رہا ہے، نامکمل ہے یا گرم مہر لگا ہوا ہے۔ رجحان، جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران فضلہ کی ایک بڑی مقدار کو روکتا ہے؛

 

6) فلم بناتے وقت، یکطرفہ سنکچن اور توسیع کی حد پر توجہ دیں، جسے عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے اندر رکھا جانا چاہیے۔

 

ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ سٹیمپنگ
ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ اسٹیمپنگ کو اینٹی جعل سازی کے نمونوں کے ساتھ پرنٹ شدہ مصنوعات پر لاگو کیا جاسکتا ہے، جو مصنوعات کی جعل سازی کی صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے اور ساتھ ہی مصنوعات کے گریڈ کو بھی بہتر بناتا ہے۔ ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ اسٹیمپنگ میں درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کے کنٹرول کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور ہاٹ اسٹیمپنگ ماڈل بھی اس کے اثر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ اسٹیمپنگ میں، اوور پرنٹنگ کی درستگی کا براہ راست تعلق پروڈکٹ کے معیار سے ہوتا ہے، اور ہاٹ اسٹیمپنگ فلم کی تیاری کو ایک طرف 0.5 ملی میٹر تک بڑھایا جانا چاہیے۔ عام طور پر ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ سٹیمپنگ کھوکھلی گرم سٹیمپنگ کو اپناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ اسٹیمپنگ میٹریل کا کرسر یکساں ہونا چاہیے، اور پیٹرن کے درمیان کے مراحل یکساں ہونے چاہئیں، تاکہ مشین گرم سٹیمپنگ کرسر کو درست طریقے سے ٹریک کر سکے۔