Qu'est-ce que le processus d'estampage à chaud ?

Le processus d'estampage à chaud consiste à utiliser le principe du transfert par pressage à chaud pour transférer la couche d'aluminium dans l'aluminium anodisé à la surface du substrat pour former un effet métallique spécial. En termes de spécifications, l'estampage à chaud fait référence à l'estampage à chaud du processus d'estampage à chaud de la feuille d'aluminium anodisée (papier d'estampage à chaud) à la surface du substrat, car le matériau principal utilisé pour l'estampage à chaud est une feuille d'aluminium anodisée, donc l'estampage à chaud est également appelé estampage à chaud en aluminium anodisé.

 

Marquage à chaud sur vernis UV
Le vernis UV peut améliorer la brillance des produits imprimés et son effet brillant unique est reconnu par les clients. Bien que le marquage à chaud sur vernis UV permette d'obtenir de très bons effets visuels, le procédé est difficile à maîtriser. C'est principalement parce que l'aptitude à l'estampage à chaud du vernis UV n'est pas encore suffisamment mature, les composants de résine et les additifs du vernis UV ne sont pas propices à l'estampage à chaud.

 

Cependant, lors du traitement de certains produits, le processus de marquage à chaud sur vernis UV ne peut être évité. Le processus de production d'origine doit passer par trois processus d'impression offset, d'estampage à chaud et de vernissage. Après le passage à de nouveaux matériaux, l'impression offset et le vernissage peuvent être effectués une fois, puis le marquage à chaud, de sorte qu'un processus peut être réduit et un durcissement UV peut être réduit. L'influence de la découpe du papier peut éviter le phénomène de couleur éclatante, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le taux de rebut. Mais à l'heure actuelle, il est nécessaire de marquer à chaud le vernis UV, ce qui pose des exigences assez élevées pour le vernis UV et le marquage à chaud de l'aluminium anodisé, et les aspects suivants doivent être pris en compte.

 

1) Faites attention à contrôler la quantité de vernis lors du glaçage. Le vernis UV doit avoir une certaine épaisseur pour obtenir l'effet de haute luminosité, mais une couche de vernis trop épaisse n'est pas bonne pour l'estampage à chaud. Généralement, lorsque la couche de vernis UV est enduite par impression offset, la quantité de vitrage est d'environ 9g/m2. Après avoir atteint cette valeur, si vous devez augmenter la luminosité du vernis UV, vous pouvez ajuster les paramètres du processus de revêtement (angle de l'écran du rouleau de revêtement et angle de la ligne d'écran), nombre, etc.) et les performances de l'équipement d'impression (pression d'impression et vitesse d'impression, etc.) pour améliorer la planéité et l'effet brillant de la couche de vernis.

 

2) Essayez de vous assurer que le revêtement de vernis de l'ensemble du lot de produits est relativement stable et que la couche de vernis doit être fine et plate.

 

3) Sélection raisonnable de matériaux d'estampage à chaud. Il est nécessaire que le matériau de marquage à chaud soit résistant aux hautes températures et ait une bonne adhérence, et sa couche adhésive doit avoir une bonne affinité avec la résine du vernis UV.

 

4) Ajustez avec précision la température et la pression de la plaque de marquage à chaud, car une pression et une température excessives détruiront les performances de l'encre et rendront le marquage à chaud plus difficile.

 

5) La vitesse d'estampage à chaud ne doit pas être trop rapide.

Chaud d'abord puis imprimé
Le processus d'estampage à chaud d'abord, puis d'impression consiste généralement à améliorer le sens visuel métallique du motif après l'impression, et adopte une méthode de processus d'estampage à chaud d'abord, puis d'impression en quadrichromie sur le motif d'estampage à chaud. Habituellement, les motifs de couleurs dégradées et métalliques peuvent être surimprimés avec des points, ce qui offre de bonnes performances visuelles. Le processus doit prêter attention aux points suivants en fonctionnement réel :

 

1) Les exigences pour l'estampage à chaud de l'aluminium anodisé sont très élevées. Dans le même temps, la position d'estampage à chaud doit être très précise. La surface du motif d'estampage à chaud est lisse et brillante, sans cloques, sans pâte, sans rayures ni rayures évidentes, etc., et le bord du motif d'estampage à chaud ne peut pas Il y a des indentations évidentes;

 

2) Pour les cartes blanches et les cartes en verre, une attention particulière doit être accordée à la protection des produits semi-finis, et l'influence de divers facteurs défavorables tels que la déformation du papier doit être minimisée pendant le processus de production, ce qui est propice au bon déroulement de le procédé de marquage à chaud et l'amélioration du taux de qualification des produits une grande aide ;

 

3) La couche adhésive d'aluminium anodisé doit avoir une adhérence extrêmement élevée (si nécessaire, une couche adhésive spéciale doit être développée pour les paquets de cigarettes), et la tension superficielle de l'aluminium anodisé ne doit pas être inférieure à 38 mN/m ;

 

4) Avant l'estampage à chaud, le film de positionnement doit être sorti en premier, et la précision de l'estampage à chaud et de la surimpression d'impression peut être assurée en ajustant la position exacte de la plaque d'estampage à chaud;

 

5) Avant la production en série, le test de tirage du film doit être effectué sur les produits marqués à chaud puis imprimés. La méthode consiste à utiliser un scotch de 1- pouces pour retirer directement l'aluminium anodisé estampé à chaud et observer s'il y a de la poudre d'or qui tombe, incomplète ou estampée à chaud. phénomène qui évite une grande quantité de déchets pendant le processus d'impression;

 

6) Lors de la réalisation d'un film, faites attention à la plage de contraction et d'expansion unilatérales, qui doit généralement être maintenue à moins de 0,5 mm.

 

Marquage à chaud de positionnement holographique
L'estampage à chaud de positionnement holographique peut être appliqué aux produits imprimés avec des motifs anti-contrefaçon, ce qui améliore considérablement la capacité anti-contrefaçon des produits et en même temps améliore la qualité des produits. Le marquage à chaud de positionnement holographique a des exigences très élevées en matière de contrôle de la température, de la pression et de la vitesse, et le modèle de marquage à chaud a également une grande influence sur son effet. Dans le marquage à chaud de positionnement holographique, la précision de la surimpression est directement liée à la qualité du produit, et la production de film de marquage à chaud doit être augmentée de 0 0,5 mm sur un côté. Habituellement, le marquage à chaud de positionnement holographique adopte un marquage à chaud creux. De plus, le curseur du matériau de marquage à chaud de positionnement holographique doit être uniforme et les pas entre les motifs doivent être uniformes, de sorte que la machine puisse suivre le curseur de marquage à chaud avec précision.