Comprenda rápidamente el material y el proceso de los materiales de embalaje cosmético
一, Principales categorías de materiales plásticos
1. COMO: la dureza no es alta, relativamente quebradiza (hay un sonido nítido cuando se golpea), color transparente y el color de fondo es azul, puede estar directamente en contacto con cosméticos y alimentos. En las botellas de loción ordinarias y las botellas de vacío, generalmente es el cuerpo de la botella. El material también se puede convertir en una botella de crema de pequeña capacidad, que es transparente.
2. ABS: pertenece a los plásticos de ingeniería, que no es ecológico y tiene una gran dureza. No puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. En los materiales acrílicos de empaque de cosméticos, generalmente se usa para cubiertas internas y cubiertas para hombros, y su color es amarillento o blanco lechoso.
3. PP/PE: Es un material ecológico que puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Es el material principal para el relleno de productos orgánicos para el cuidado de la piel. El material es blanquecino y translúcido. De acuerdo con diferentes estructuras de puntaje, se pueden lograr tres grados diferentes de suavidad y dureza.
4. PET: Es un material amigable con el medio ambiente que puede estar directamente en contacto con cosméticos y alimentos. Es el material principal para el relleno de productos orgánicos para el cuidado de la piel. El material es relativamente suave y su color natural es transparente.
5. PCTA y PETG: Son materiales ecológicos que pueden estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Son los materiales principales para el relleno de productos orgánicos para el cuidado de la piel. Los materiales son suaves y transparentes. PCTA y PETG son suaves y fáciles de rayar. Y no se usa comúnmente para rociar e imprimir.
6. Acrílico: el material es duro, transparente y el color de fondo es blanquecino. Además, para mantener una textura transparente, a menudo se rocía acrílico dentro de la botella exterior o se colorea durante el moldeo por inyección.
2, proceso de coloración
1. Aluminio anodizado: el exterior de aluminio está envuelto en una capa de plástico interior.
2. Galvanoplastia (UV): en comparación con la pulverización, el efecto es más brillante.
3. Pulverización: en comparación con la galvanoplastia, el color es opaco y opaco.
Glaseado: Una textura helada.
Pulverización por fuera de la botella interior: es pulverización por fuera de la botella interior. Hay un espacio evidente entre la botella exterior y la botella exterior. Visto desde un lado, el área de rociado es pequeña.
Pulverización en el interior de la botella exterior: se pulveriza en la cara interior de la botella exterior. Parece más grande desde el exterior, pero más pequeño cuando se ve desde el plano vertical, y no hay espacio con la botella interior.
4. Cepillado, recubierto de oro y recubierto duro: en realidad es una película, y puede encontrar el espacio de unión en el cuerpo de la botella si observa con atención.
5. Oxidación secundaria: la oxidación secundaria se lleva a cabo en la capa de óxido original, de modo que la superficie lisa se cubre con patrones opacos o la superficie opaca tiene patrones lisos, que se utilizan principalmente para la producción de logotipos.
6. Color de inyección: se agrega tóner a las materias primas cuando se inyecta el producto. El proceso es relativamente barato. También puede agregar polvo de perla o almidón de maíz para hacer que el PET sea transparente y opaco (agregue un poco de tóner para ajustar el color), el producto de la ondulación del agua está relacionado con la cantidad de polvo de perla agregada.
3, proceso de impresión
1. Serigrafía: después de la impresión, el efecto tiene una sensación cóncava-convexa obvia, porque es una capa de tinta, y la botella normal (tipo cilíndrico) de serigrafía se puede imprimir a la vez. Otros cargos únicos por piezas irregulares. El color también es una tarifa única. Y se divide en dos tipos: tinta autosecante y tinta UV. La tinta de secado automático se cae fácilmente durante mucho tiempo y se puede limpiar con alcohol. La tinta UV presenta irregularidades evidentes al tacto y es difícil de limpiar.
2. Estampado en caliente: se estampa en caliente una fina capa de papel. Así que no hay irregularidades en la serigrafía. Y el estampado en caliente no debe estar directamente sobre los dos materiales de PE y PP. Primero debe ser transferencia de calor y luego estampado en caliente. O un buen papel para estampar en caliente también se puede estampar en caliente directamente. El estampado en caliente no se puede realizar en aluminio y plástico, pero el estampado en caliente se puede realizar a toda velocidad.
3. Estampación por transferencia al agua: es un proceso de estampación irregular realizado en agua. Las líneas impresas son inconsistentes. Y el precio es más caro.
4. Impresión por transferencia térmica: la impresión por transferencia térmica se usa principalmente para productos con grandes cantidades e impresión compleja. Pertenece a la fijación de una capa de película en la superficie. El precio está en el lado caro.
5. Impresión offset: se utiliza principalmente para mangueras de aluminio y plástico y mangueras totalmente de plástico. Si la impresión offset es una manguera de color, se debe usar serigrafía al hacer blanco, ya que la impresión offset mostrará el color de fondo. Y a veces se adhiere una capa de película brillante o sub-película a la superficie de la manguera.
