Förstå snabbt materialet och processen för kosmetiska förpackningsmaterial

一, Huvudkategorier av plastmaterial
1. AS: hårdheten är inte hög, relativt spröd (det är ett skarpt ljud när det knackas), transparent färg och bakgrundsfärgen är blå, den kan vara direkt i kontakt med kosmetika och mat. I vanliga lotionflaskor och vakuumflaskor är det oftast flaskkroppen Materialet kan även göras till en krämflaska med liten kapacitet, som är genomskinlig.
2. ABS: Den tillhör ingenjörsplast, som inte är miljövänlig och har hög hårdhet. Det kan inte vara direkt i kontakt med kosmetika och mat. I kosmetiska akrylförpackningsmaterial används det vanligtvis för innerskydd och axelöverdrag, och dess färg är gulaktig eller mjölkvit.
3. PP/PE: Det är ett miljövänligt material som kan vara direkt i kontakt med kosmetika och livsmedel. Det är huvudmaterialet för att fylla ekologiska hudvårdsprodukter. Materialet är vitaktigt och genomskinligt. Enligt olika skårstrukturer kan tre olika grader av mjukhet och hårdhet uppnås.
4. PET: Det är ett miljövänligt material som kan vara direkt i kontakt med kosmetika och livsmedel. Det är huvudmaterialet för att fylla ekologiska hudvårdsprodukter. Materialet är relativt mjukt och dess naturliga färg är transparent.
5. PCTA och PETG: De är miljövänliga material som kan vara direkt i kontakt med kosmetika och livsmedel. De är de viktigaste materialen för att fylla ekologiska hudvårdsprodukter. Materialen är mjuka och transparenta. PCTA och PETG är mjuka och lätta att repa. Och det används inte ofta för sprutning och utskrift.

6. Akryl: Materialet är hårt, genomskinligt och bakgrundsfärgen är vitaktig. Dessutom, för att bibehålla en genomskinlig struktur, sprayas akryl ofta inuti den yttre flaskan, eller färgas under formsprutning.

2, Färgningsprocess
1. Anodiserad aluminium: aluminiumutsidan är inlindad i ett lager av inre plast.
2. Galvanisering (UV): Jämfört med sprutning är effekten ljusare.
3. Sprayning: Jämfört med galvanisering är färgen matt och matt.
Frosting: En frostad konsistens.
Sprayning på utsidan av innerflaskan: det är sprayning på utsidan av innerflaskan. Det finns ett tydligt gap mellan den yttre flaskan och den yttre flaskan. Sett från sidan är sprutytan liten.
Sprayning inuti den yttre flaskan: den sprayas på insidan av den yttre flaskan. Den ser större ut från utsidan, men mindre när den ses från vertikalplanet, och det finns inget gap med den inre flaskan.
4. Borstad, guldbelagd och hårdbelagd: Det är faktiskt en film, och du kan hitta fogspalten på flaskkroppen om du observerar noggrant.
5. Sekundär oxidation: Sekundär oxidation utförs på det ursprungliga oxidskiktet, så att den släta ytan täcks med tråkiga mönster eller den slöa ytan har släta mönster, som mest används för logotypproduktion.
6. Injektionsfärg: Toner tillsätts råvarorna när produkten injiceras. Processen är relativt billig. Du kan också lägga till pärlpulver eller majsstärkelse för att göra PET genomskinligt och ogenomskinligt (lägg till lite toner för att justera färgen), vattnets krusningsprodukt är relaterad till mängden pärlpulver som tillsätts.

3, Utskriftsprocess
1. Silk screentryck: Efter utskrift har effekten en uppenbar konkav-konvex känsla, eftersom det är ett lager av bläck, och den vanliga flaskan (cylindrisk typ) av silk screentryck kan skrivas ut på en gång. Andra oregelbundna engångsavgifter. Färg är också en engångsavgift. Och det är uppdelat i två typer: självtorkande bläck och UV-bläck. Det självtorkande bläcket är lätt att falla av under lång tid, och kan torkas av med alkohol. UV-bläck har uppenbara ojämnheter vid beröring och är svårt att torka bort.

2. Varmstämpling: ett tunt lager papper är varmstämplat på det. Så det finns inga ojämnheter i silkscreentryck. Och varmstämpling bör inte vara direkt på de två materialen PE och PP. Det måste vara värmeöverföring först och sedan varmstämpling. Eller bra varmstämpelpapper kan också varmstämplas direkt. Varmstansning kan inte göras på aluminium och plast, men varmstansning kan göras på full fart.

3. Vattenöverföringstryck: det är en oregelbunden tryckprocess som utförs i vatten. De utskrivna raderna är inkonsekventa. Och priset är dyrare.

4. Termisk transfertryck: Termisk transfertryckning används mest för produkter med stora kvantiteter och komplexa tryck. Det hör till att fästa ett lager film på ytan. Priset är på den dyra sidan.

5. Offsettryck: används mest för aluminium-plastslangar och helplastslangar. Om offsettrycket är en färgad slang måste silk screentryck användas vid tillverkning av vitt eftersom offsettrycket kommer att visa bakgrundsfärgen. Och ibland är ett lager av ljus film eller sub-film fäst på ytan av slangen.