Швидко зрозумійте матеріал і процес виготовлення пакувальних матеріалів для косметики

一 Основні категорії пластикових матеріалів
1. AS: твердість невисока, відносно крихка (під час стуку чути чіткий звук), прозорий колір, колір фону синій, він може безпосередньо контактувати з косметикою та їжею. У звичайних пляшках для лосьйону та вакуумних пляшках це, як правило, корпус пляшки. З матеріалу також можна зробити пляшку для крему невеликої ємності, яка є прозорою.
2. ABS: відноситься до інженерних пластмас, які не є екологічно чистими та мають високу твердість. Не можна безпосередньо контактувати з косметикою та їжею. У акрилових косметичних пакувальних матеріалах він зазвичай використовується для внутрішніх кришок і плечових кришок, і його колір жовтуватий або молочно-білий.
3. PP/PE: це екологічно чистий матеріал, який може безпосередньо контактувати з косметикою та продуктами харчування. Це основний матеріал для наповнення органічних засобів по догляду за шкірою. Матеріал білуватий і напівпрозорий. Відповідно до різних партитурних структур можна досягти трьох різних ступенів м’якості та твердості.
4. ПЕТ: це екологічно чистий матеріал, який може безпосередньо контактувати з косметикою та продуктами харчування. Це основний матеріал для наповнення органічних засобів по догляду за шкірою. Матеріал відносно м'який, а його природний колір прозорий.
5. PCTA та PETG: це екологічно чисті матеріали, які можуть безпосередньо контактувати з косметикою та продуктами харчування. Вони є основними матеріалами для наповнення органічних засобів догляду за шкірою. Матеріали м'які та прозорі. PCTA і PETG м'які, їх легко подряпати. І він зазвичай не використовується для розпилення та друку.

6. Акрил: матеріал твердий, прозорий, колір фону білуватий. Крім того, щоб зберегти прозору текстуру, акрил часто розпилюють всередині зовнішньої пляшки або фарбують під час лиття під тиском.

2, процес фарбування
1. Анодований алюміній: зовнішня сторона алюмінію загорнута в один шар внутрішнього пластику.
2. Гальванопластика (УФ): порівняно з розпиленням ефект яскравіший.
3. Розпилення: у порівнянні з гальванічним покриттям колір тьмяний і тьмяний.
Глазур: матова текстура.
Розпилення зовнішньої сторони внутрішньої пляшки: це розпилення зовнішньої сторони внутрішньої пляшки. Існує очевидний зазор між зовнішньою пляшкою та зовнішньою пляшкою. Якщо дивитися збоку, площа розпилення невелика.
Розпилення всередині зовнішньої пляшки: розпилюється на внутрішню сторону зовнішньої пляшки. Зовні він виглядає більшим, але меншим, якщо дивитися з вертикальної площини, і немає зазору з внутрішньою пляшкою.
4. Матовий, із золотим і твердим покриттям: насправді це плівка, і ви можете знайти щілину на корпусі пляшки, якщо уважно спостерігати.
5. Вторинне окислення: Вторинне окислення здійснюється на вихідному шарі оксиду, так що гладка поверхня покривається тьмяними візерунками або тьмяна поверхня має гладкі візерунки, які в основному використовуються для виготовлення логотипів.
6. Ін’єкційний колір: тонер додається до сировини під час ін’єкційного введення продукту. Процес відносно дешевий. Ви також можете додати перламутровий порошок або кукурудзяний крохмаль, щоб зробити ПЕТ прозорим і непрозорим (додайте трохи тонера, щоб відрегулювати колір). Водяна хвилястість продукту залежить від кількості доданого перламутрового порошку.

3, процес друку
1. Шовкотрафаретний друк: після друку ефект має очевидне увігнуто-опукле відчуття, оскільки це шар чорнила, і звичайну пляшку (циліндричного типу) шовкотрафаретного друку можна надрукувати одночасно. Інші нерегулярні одноразові витрати. Колір також є одноразовою оплатою. І воно поділяється на два види: самовисихаюче чорнило та УФ-чорнило. Чорнило, що самовисихає, легко відпадає протягом тривалого часу, його можна відтерти спиртом. УФ-чорнило має очевидні нерівності на дотик, і їх важко витерти.

2. Гаряче тиснення: на тонкий шар паперу наноситься гаряче тиснення. Таким чином, немає нерівномірності шовкографії. І гаряче тиснення не повинно бути безпосередньо на двох матеріалах PE та PP. Спочатку потрібно провести теплопередачу, а потім гаряче тиснення. Або гарний папір для гарячого тиснення також може бути гарячим тисненням безпосередньо. Гаряче тиснення не можна робити на алюмінії та пластику, але гаряче тиснення можна робити на повній швидкості.

3. Водний трансферний друк: це нерегулярний процес друку, який виконується у воді. Надруковані рядки непослідовні. І ціна дорожча.

4. Термотрансферний друк: термотрансферний друк здебільшого використовується для продукції великої кількості та складного друку. Він відноситься до кріплення шару плівки на поверхні. Ціна на дорогій стороні.

5. Офсетний друк: в основному використовується для алюмінієво-пластикових шлангів і повністю пластикових шлангів. Якщо офсетний друк — це кольоровий шланг, при виготовленні білого слід використовувати шовкотрафаретний друк, оскільки офсетний друк буде показувати фоновий колір. А іноді на поверхню шланга кріпиться шар яскравої плівки або підплівки.