کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کے مواد اور عمل کو جلدی سے سمجھیں۔

一, پلاسٹک مواد کی اہم اقسام
1. AS: سختی زیادہ نہیں ہے، نسبتاً ٹوٹنے والی ہے (دستک دینے پر ایک کرکرا آواز ہے)، شفاف رنگ، اور پس منظر کا رنگ نیلا ہے، یہ کاسمیٹکس اور کھانے کے ساتھ براہ راست رابطہ ہو سکتا ہے۔ عام لوشن کی بوتلوں اور ویکیوم بوتلوں میں، یہ عام طور پر بوتل کا جسم ہوتا ہے مواد کو ایک چھوٹی صلاحیت والی کریم کی بوتل میں بھی بنایا جا سکتا ہے، جو شفاف ہوتی ہے۔
2. ABS: یہ انجینئرنگ پلاسٹک سے تعلق رکھتا ہے، جو ماحول دوست نہیں ہے اور اس میں سختی زیادہ ہے۔ یہ کاسمیٹکس اور کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہو سکتا. ایکریلک کاسمیٹک پیکیجنگ مواد میں، یہ عام طور پر اندرونی کور اور کندھے کے کور کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کا رنگ زرد یا دودھیا سفید ہوتا ہے۔
3. PP/PE: یہ ایک ماحول دوست مواد ہے جو کاسمیٹکس اور کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہو سکتا ہے۔ یہ نامیاتی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کو بھرنے کے لئے اہم مواد ہے. مواد سفید اور پارباسی ہے۔ مختلف سکور ڈھانچے کے مطابق، نرمی اور سختی کی تین مختلف ڈگریاں حاصل کی جا سکتی ہیں۔
4. PET: یہ ایک ماحول دوست مواد ہے جو کاسمیٹکس اور کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہو سکتا ہے۔ یہ نامیاتی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کو بھرنے کے لئے اہم مواد ہے. مواد نسبتاً نرم ہے اور اس کا قدرتی رنگ شفاف ہے۔
5. PCTA اور PETG: یہ ماحول دوست مواد ہیں جو کاسمیٹکس اور کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہو سکتے ہیں۔ وہ نامیاتی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کو بھرنے کے لئے اہم مواد ہیں. مواد نرم اور شفاف ہیں۔ PCTA اور PETG نرم اور کھرچنے میں آسان ہیں۔ اور یہ عام طور پر چھڑکنے اور پرنٹ کرنے کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے۔

6. ایکریلک: مواد سخت، شفاف ہے، اور پس منظر کا رنگ سفید ہے۔ اس کے علاوہ، شفاف ساخت کو برقرار رکھنے کے لیے، ایکریلک کو اکثر بیرونی بوتل کے اندر اسپرے کیا جاتا ہے، یا انجیکشن مولڈنگ کے دوران رنگین کیا جاتا ہے۔

2، رنگنے کا عمل
1. اینوڈائزڈ ایلومینیم: ایلومینیم کا بیرونی حصہ اندرونی پلاسٹک کی ایک تہہ میں لپٹا ہوا ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ (UV): چھڑکاو کے مقابلے میں، اثر روشن ہوتا ہے۔
3. چھڑکاو: الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں، رنگ پھیکا اور پھیکا ہے۔
فراسٹنگ: ایک پالا ہوا بناوٹ۔
اندرونی بوتل کے باہر چھڑکاؤ: یہ اندرونی بوتل کے باہر چھڑکاؤ ہے۔ بیرونی بوتل اور بیرونی بوتل کے درمیان واضح فرق ہے۔ طرف سے دیکھا جائے تو چھڑکنے کا علاقہ چھوٹا ہے۔
بیرونی بوتل کے اندر چھڑکاؤ: یہ بیرونی بوتل کے اندرونی حصے پر چھڑکایا جاتا ہے۔ یہ باہر سے بڑا لگتا ہے، لیکن عمودی جہاز سے دیکھنے پر چھوٹا لگتا ہے، اور اندرونی بوتل کے ساتھ کوئی خلا نہیں ہے۔
4. برشڈ، گولڈ لیپت اور ہارڈ لیپت: یہ دراصل ایک فلم ہے، اور اگر آپ احتیاط سے دیکھیں تو آپ بوتل کے جسم پر جوائنٹ گیپ تلاش کر سکتے ہیں۔
5. ثانوی آکسیکرن: ثانوی آکسیکرن اصل آکسائڈ پرت پر کیا جاتا ہے، تاکہ ہموار سطح پر خستہ حال نمونوں سے ڈھک جائے یا خستہ سطح پر ہموار نمونے ہوں، جو زیادہ تر لوگو کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
6. انجیکشن کا رنگ: ٹونر کو خام مال میں شامل کیا جاتا ہے جب پروڈکٹ کو انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل نسبتاً سستا ہے۔ آپ پی ای ٹی کو شفاف اور مبہم بنانے کے لیے پرل پاؤڈر یا کارن اسٹارچ بھی شامل کر سکتے ہیں (رنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کچھ ٹونر شامل کریں)، واٹر ریپل پروڈکٹ کا تعلق پرل پاؤڈر کی مقدار سے ہے۔

3، پرنٹنگ کا عمل
1. سلک اسکرین پرنٹنگ: پرنٹنگ کے بعد، اثر واضح محدب محدب کا احساس رکھتا ہے، کیونکہ یہ سیاہی کی ایک پرت ہے، اور سلک اسکرین پرنٹنگ کی باقاعدہ بوتل (بیلناکار قسم) کو ایک وقت میں پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ دیگر فاسد ٹکڑا ایک وقتی چارجز۔ رنگ بھی ایک بار کی فیس ہے۔ اور اسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: خود خشک کرنے والی سیاہی اور یووی سیاہی ۔ خود خشک ہونے والی سیاہی کو لمبے عرصے تک گرنا آسان ہے، اور اسے الکحل سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ UV سیاہی کو چھونے میں واضح ناہمواری ہے اور اسے صاف کرنا مشکل ہے۔

2. گرم مہر لگانا: کاغذ کی ایک پتلی تہہ اس پر گرم مہر لگی ہوئی ہے۔ لہذا سلک اسکرین پرنٹنگ کی کوئی ناہمواری نہیں ہے۔ اور گرم سٹیمپنگ پیئ اور پی پی کے دو مواد پر براہ راست نہیں ہونا چاہئے. اسے پہلے گرمی کی منتقلی اور پھر گرم سٹیمپنگ کی ضرورت ہے۔ یا اچھا گرم سٹیمپنگ کاغذ بھی براہ راست گرم مہر لگایا جا سکتا ہے. ہاٹ سٹیمپنگ ایلومینیم اور پلاسٹک پر نہیں کی جا سکتی، لیکن گرم سٹیمپنگ پوری رفتار سے کی جا سکتی ہے۔

3. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ: یہ پانی میں پرنٹنگ کا ایک فاسد عمل ہے۔ پرنٹ شدہ لائنیں متضاد ہیں۔ اور قیمت زیادہ مہنگی ہے۔

4. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ: تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ زیادہ تر بڑی مقدار اور پیچیدہ پرنٹنگ والی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کا تعلق سطح پر فلم کی ایک پرت کو جوڑنے سے ہے۔ قیمت مہنگی طرف ہے۔

5. آفسیٹ پرنٹنگ: زیادہ تر ایلومینیم پلاسٹک کی ہوزز اور آل پلاسٹک ہوزز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر آفسیٹ پرنٹنگ رنگین ہوز ہے، تو سفید بناتے وقت سلک اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے، کیونکہ آفسیٹ پرنٹنگ پس منظر کا رنگ دکھائے گی۔ اور کبھی کبھی روشن فلم یا ذیلی فلم کی ایک پرت نلی کی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔