Forstå hurtigt materialet og processen for kosmetiske emballagematerialer

一, De vigtigste kategorier af plastmaterialer
1. AS: hårdheden er ikke høj, relativt skør (der er en sprød lyd, når den bankes), gennemsigtig farve, og baggrundsfarven er blå, den kan være direkte i kontakt med kosmetik og mad. I almindelige lotionflasker og vakuumflasker er det normalt flaskekroppen Materialet kan også laves om til en cremeflaske med lille kapacitet, som er gennemsigtig.
2. ABS: Det tilhører ingeniørplast, som ikke er miljøvenligt og har høj hårdhed. Det kan ikke være direkte i kontakt med kosmetik og fødevarer. I kosmetiske emballagematerialer af akryl bruges det generelt til inderbetræk og skulderbetræk, og dets farve er gullig eller mælkehvid.
3. PP/PE: Det er et miljøvenligt materiale, der kan være direkte i kontakt med kosmetik og fødevarer. Det er hovedmaterialet til påfyldning af økologiske hudplejeprodukter. Materialet er hvidligt og gennemsigtigt. I henhold til forskellige scorestrukturer kan der opnås tre forskellige grader af blødhed og hårdhed.
4. PET: Det er et miljøvenligt materiale, der kan være direkte i kontakt med kosmetik og fødevarer. Det er hovedmaterialet til påfyldning af økologiske hudplejeprodukter. Materialet er relativt blødt og dets naturlige farve er gennemsigtig.
5. PCTA og PETG: De er miljøvenlige materialer, der kan være direkte i kontakt med kosmetik og fødevarer. De er hovedmaterialerne til påfyldning af økologiske hudplejeprodukter. Materialerne er bløde og gennemsigtige. PCTA og PETG er bløde og lette at ridse. Og det er ikke almindeligt brugt til sprøjtning og udskrivning.

6. Akryl: Materialet er hårdt, gennemsigtigt, og baggrundsfarven er hvidlig. For at bevare en gennemsigtig tekstur sprøjtes der desuden ofte akryl inde i den ydre flaske eller farves under sprøjtestøbning.

2, Farveproces
1. Anodiseret aluminium: aluminiums yderside er pakket ind i et lag indvendig plast.
2. Galvanisering (UV): Sammenlignet med sprøjtning er effekten lysere.
3. Sprøjtning: Sammenlignet med galvanisering er farven mat og mat.
Frosting: En frostet tekstur.
Sprøjtning på ydersiden af ​​den indre flaske: det er sprøjtning på ydersiden af ​​den indre flaske. Der er et tydeligt mellemrum mellem den ydre flaske og den ydre flaske. Set fra siden er sprøjteområdet lille.
Sprøjtning inde i den ydre flaske: den sprøjtes på indersiden af ​​den ydre flaske. Det ser større ud udefra, men mindre set fra det lodrette plan, og der er ingen hul med den indre flaske.
4. Børstet, guldbelagt og hårdtbelagt: Det er faktisk en film, og du kan finde fugespalten på flaskekroppen, hvis du observerer nøje.
5. Sekundær oxidation: Sekundær oxidation udføres på det originale oxidlag, således at den glatte overflade dækkes med kedelige mønstre eller den kedelige overflade har glatte mønstre, som mest bruges til logoproduktion.
6. Injektionsfarve: Toner tilsættes råvarerne, når produktet injiceres. Processen er relativt billig. Du kan også tilføje perlepulver eller majsstivelse for at gøre PET gennemsigtigt og uigennemsigtigt (tilføj lidt toner for at justere farven), vandkurvsproduktet er relateret til mængden af ​​tilsat perlepulver.

3, Udskrivningsproces
1. Serigrafi: Efter udskrivning har effekten en indlysende konkav-konveks følelse, fordi det er et lag blæk, og den almindelige flaske (cylindrisk type) silketryk kan udskrives på én gang. Andre uregelmæssige engangsafgifter. Farve er også et engangsgebyr. Og det er opdelt i to typer: selvtørrende blæk og UV blæk. Det selvtørrende blæk er let at falde af i lang tid, og kan tørres af med alkohol. UV-blæk har tydelige ujævnheder at røre ved og er svært at tørre af.

2. Varmstempling: Et tyndt lag papir er varmstemplet på det. Så der er ingen ujævnheder ved silketryk. Og varmstempling bør ikke være direkte på de to materialer PE og PP. Det skal først varmeoverføres og derefter varmstempling. Eller godt varmstemplingspapir kan også varmestemples direkte. Varmstempling kan ikke udføres på aluminium og plast, men varmstempling kan udføres på fuld hastighed.

3. Vandoverførselstryk: det er en uregelmæssig udskrivningsproces, der udføres i vand. De udskrevne linjer er inkonsekvente. Og prisen er dyrere.

4. Termisk transfertryk: Termisk transfertryk bruges mest til produkter med store mængder og kompleks udskrivning. Det hører med til at fastgøre et lag film på overfladen. Prisen er til den dyre side.

5. Offsettryk: bruges mest til aluminium-plastikslanger og helplastikslanger. Hvis offsettrykket er en farvet slange, skal der anvendes silketryk ved fremstilling af hvidt, da offsettrykket vil vise baggrundsfarven. Og nogle gange er et lag af lys film eller sub-film fastgjort til overfladen af ​​slangen.