Sıcak Damgalama İşlemi Nedir?
Sıcak damgalama işlemi, özel bir metal etkisi oluşturmak için anodize alüminyumdaki alüminyum tabakayı alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak pres transferi ilkesini kullanmaktır. Spesifikasyonlar açısından, sıcak damgalama, anodize alüminyum folyonun (Sıcak damgalama kağıdı) sıcak damgalama işleminin alt tabakanın yüzeyine sıcak damgalanması anlamına gelir, çünkü sıcak damgalama için kullanılan ana malzeme anodize alüminyum folyodur, bu nedenle sıcak damgalama da eloksallı alüminyum sıcak damgalama denir.
UV vernik üzerine sıcak damgalama
UV verniği, basılı ürünlerin parlaklığını artırabilir ve benzersiz yüksek parlaklık etkisi müşteriler tarafından tanınır. UV verniği üzerine sıcak damgalama çok iyi görsel efektler elde edebilmesine rağmen, işlemin kontrol edilmesi zordur. Bunun başlıca nedeni, UV verniğinin sıcak damgalama uygunluğunun henüz yeterince olgunlaşmamış olması nedeniyle, UV verniğinin reçine bileşenleri ve katkı maddelerinin sıcak damgalamaya elverişli olmamasıdır.
Bununla birlikte, belirli ürünleri işlerken, UV verniği üzerine sıcak damgalama işleminden kaçınılamaz. Orijinal üretim sürecinin ofset baskı, sıcak damgalama ve vernikleme olmak üzere üç süreçten geçmesi gerekiyor. Yeni malzemelere geçildikten sonra, bir kez ofset baskı ve vernikleme ve ardından sıcak damgalama yapılabilir, böylece bir işlem azaltılabilir ve bir UV kürleme azaltılabilir. Kağıt kalıp kesmenin etkisi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve hurda oranını azaltan patlama rengi olgusunu önleyebilir. Ancak şu anda UV vernik ve sıcak damgalama anodize alüminyum için oldukça yüksek gereksinimler ortaya koyan UV vernik üzerine sıcak damgalama yapılması gerekir ve aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1) Sırlama yaparken vernik miktarını kontrol etmeye özen gösteriniz. UV verniği, yüksek parlaklık etkisi elde etmek için belirli bir kalınlığa sahip olmalıdır, ancak çok kalın vernik tabakası, sıcak damgalama için iyi değildir. Genel olarak UV vernik tabakası ofset baskı ile kaplandığında sır miktarı yaklaşık 9g/m2 dir. Bu değere ulaştıktan sonra UV verniğin parlaklığını artırmanız gerekirse kaplama işlemi parametrelerini (kaplama merdanesi ekran açısı ve ekran hattı açısı) sayısı vb.) ve baskı ekipmanı performansını (baskı basıncı ve baskı hızı, vb.) Vernik tabakasının düzlüğünü ve parlak etkisini iyileştirmek için.
2) Tüm ürün grubunun vernik kaplamasının nispeten stabil olduğundan ve vernik tabakasının ince ve düz olduğundan emin olun.
3) Sıcak damgalama malzemelerinin makul seçimi. Sıcak damgalama malzemesinin yüksek sıcaklığa dayanıklı olması ve iyi bir yapışmaya sahip olması ve yapışkan tabakasının UV verniği reçinesi ile iyi bir afiniteye sahip olması gerekir.
4) Sıcak damgalama plakasının sıcaklığını ve basıncını doğru bir şekilde ayarlayın, çünkü aşırı basınç ve sıcaklık mürekkebin performansını bozacak ve sıcak damgalamayı zorlaştıracaktır.
5) Sıcak damgalama hızı çok hızlı olmamalıdır.
Önce sıcak sonra basılır
Önce sıcak damgalama ve ardından baskı işlemi, genellikle baskıdan sonra desenin metalik görsel duygusunu geliştirmek içindir ve önce sıcak damgalama ve ardından sıcak damgalama deseni üzerinde dört renkli baskı yöntemini benimser. Genellikle, gradyan ve metalik renkli desenler, iyi bir görsel performansa sahip olan noktalarla üst üste basılabilir. Proses fiili işleyişinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1) Eloksallı alüminyumun sıcak damgalanması için gereksinimler çok yüksektir. Aynı zamanda, sıcak damgalama konumunun çok hassas olması gerekir. Sıcak damgalama deseninin yüzeyi pürüzsüz ve parlaktır, kabarma yoktur, macun yoktur, belirgin çizikler ve çizikler yoktur ve sıcak damgalama deseninin kenarı bariz girintiler olamaz;
2) Beyaz kartlar ve cam kartlar için yarı mamullerin korunmasına özel önem verilmeli ve üretim sürecinde kağıt deformasyonu gibi çeşitli olumsuz faktörlerin etkisi en aza indirilmelidir, bu da üretimin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olur. sıcak damgalama işlemi ve ürün kalifikasyon oranının iyileştirilmesi büyük bir yardımcıdır;
3) Eloksallı alüminyumun yapışkan tabakası son derece yüksek yapışma özelliğine sahip olmalı (gerekirse sigara paketi ürünleri için özel bir yapışkan tabaka geliştirilmelidir) ve eloksallı alüminyumun yüzey gerilimi 38mN/m'den düşük olmamalıdır;
4) Sıcak damgalamadan önce, önce konumlandırma filmi çıkarılmalıdır ve sıcak damgalama ve baskı üst baskısının doğruluğu, sıcak damgalama plakasının tam konumu ayarlanarak sağlanabilir;
5) Sıcak damgalama ve ardından baskı yapılan ürünlerde seri üretim öncesi mutlaka film çekme testi yapılmalıdır. Yöntem, sıcak damgalanmış anotlanmış alüminyumu doğrudan geri çekmek için 1- inçlik bir bant kullanmak ve dökülen, eksik veya sıcak damgalanmış altın tozu olup olmadığını gözlemlemektir. baskı işlemi sırasında büyük miktarda israfı önleyen olgu;
6) Film çekerken, genellikle 0,5 mm içinde tutulması gereken tek taraflı daralma ve genişleme aralığına dikkat edin.
Holografik konumlandırma sıcak damgalama
Holografik konumlandırma sıcak damgalama, ürünlerin sahteciliğe karşı koruma kabiliyetini büyük ölçüde artıran ve aynı zamanda ürünlerin derecesini iyileştiren, sahteciliği önleyici desenlere sahip basılı ürünlere uygulanabilir. Holografik konumlandırma sıcak damgalama, sıcaklık, basınç ve hız kontrolü konusunda çok yüksek gereksinimlere sahiptir ve sıcak damgalama modelinin de etkisi üzerinde büyük etkisi vardır. Holografik konumlandırma sıcak damgalamada, üst baskının doğruluğu doğrudan ürünün kalitesiyle ilgilidir ve sıcak damgalama filminin üretimi bir tarafta 0,5 mm genişletilmelidir. Genellikle holografik konumlandırma sıcak damgalama, içi boş sıcak damgalamayı benimser. Ek olarak, makinenin sıcak damgalama imlecini doğru bir şekilde izleyebilmesi için holografik konumlandırma sıcak damgalama malzemesinin imleci tek tip olmalı ve modeller arasındaki adımlar tek tip olmalıdır.
