Was ist ein Heißprägeverfahren?
Beim Heißprägeverfahren wird das Prinzip der Heißpressübertragung genutzt, um die Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen und so einen besonderen Metalleffekt zu erzeugen. In Bezug auf die Spezifikationen bezieht sich Heißprägen auf das Heißprägen der eloxierten Aluminiumfolie (Heißprägepapier) auf die Oberfläche des Substrats, da das Hauptmaterial für das Heißprägen eloxierte Aluminiumfolie ist, also auch Heißprägen Dies wird als Heißprägen von eloxiertem Aluminium bezeichnet.
Heißprägung auf UV-Lack
UV-Lack kann den Glanz von Druckerzeugnissen verbessern und sein einzigartiger Hochglanzeffekt wird von den Kunden geschätzt. Obwohl durch Heißprägen auf UV-Lack sehr gute optische Effekte erzielt werden können, ist der Prozess schwer zu kontrollieren. Dies liegt vor allem daran, dass die Heißprägeeignung von UV-Lack noch nicht ausgereift ist und die Harzbestandteile und Zusätze des UV-Lacks nicht für die Heißprägung geeignet sind.
Bei der Verarbeitung bestimmter Produkte lässt sich der Prozess des Heißprägens auf UV-Lack jedoch nicht vermeiden. Der ursprüngliche Produktionsprozess muss drei Prozesse durchlaufen: Offsetdruck, Heißprägen und Lackieren. Nach der Umstellung auf neue Materialien kann einmalig ein Offsetdruck und eine Lackierung sowie anschließend eine Heißprägung durchgeführt werden, sodass ein Prozess eingespart und eine UV-Härtung eingespart werden kann. Durch den Einfluss des Papierstanzens kann das Phänomen des Farbplatzens vermieden werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Ausschussrate verringert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedoch das Heißprägen von UV-Lack erforderlich, was recht hohe Anforderungen an UV-Lack und Heißprägen von eloxiertem Aluminium stellt, und die folgenden Aspekte sollten beachtet werden.
1) Achten Sie beim Lasieren auf die Kontrolle der Lackmenge. UV-Lack muss eine bestimmte Dicke haben, um den Effekt hoher Helligkeit zu erzielen, eine zu dicke Lackschicht eignet sich jedoch nicht zum Heißprägen. Wenn die UV-Lackschicht im Offsetdruck aufgetragen wird, beträgt die Glasurmenge im Allgemeinen etwa 9 g/m2. Wenn Sie nach Erreichen dieses Werts die Helligkeit des UV-Lacks erhöhen müssen, können Sie die Parameter des Beschichtungsprozesses (Siebwinkel der Beschichtungswalze und Sieblinienwinkel, Anzahl usw.) und die Leistung der Druckausrüstung (Druckdruck und Druckgeschwindigkeit) anpassen. usw.), um die Ebenheit und den Glanzeffekt der Lackschicht zu verbessern.
2) Stellen Sie sicher, dass die Lackschicht der gesamten Produktcharge relativ stabil ist und die Lackschicht dünn und flach sein sollte.
3) Angemessene Auswahl an Heißprägematerialien. Das Heißprägematerial muss hochtemperaturbeständig und gut haftend sein und seine Klebeschicht muss eine gute Affinität zum Harz des UV-Lacks aufweisen.
4) Passen Sie Temperatur und Druck der Heißprägeplatte genau an, da übermäßiger Druck und übermäßige Temperatur die Leistung der Tinte zerstören und das Heißprägen erschweren.
5) Die Heißprägegeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein.
Zuerst heiß und dann gedruckt
Der Prozess des ersten Heißprägens und des anschließenden Druckens dient im Allgemeinen dazu, den metallischen visuellen Eindruck des Musters nach dem Drucken zu verbessern, und verwendet eine Prozessmethode, bei der zuerst heißgeprägt und dann vierfarbig auf das Heißprägemuster gedruckt wird. Normalerweise können Farbverläufe und Metallic-Farbmuster mit Punkten überdruckt werden, was eine gute visuelle Leistung bietet. Der Prozess muss im tatsächlichen Betrieb auf folgende Aspekte achten:
1) Die Anforderungen an das Heißprägen von eloxiertem Aluminium sind sehr hoch. Gleichzeitig muss die Heißprägeposition sehr genau sein. Die Oberfläche des Heißprägemusters ist glatt und hell, ohne Blasenbildung, ohne Paste, ohne offensichtliche Kratzer und Kratzer usw., und der Rand des Heißprägemusters kann nicht sichtbar sein. Es gibt offensichtliche Vertiefungen.
2) Bei weißen Karten und Glaskarten sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz von Halbzeugen gelegt werden und der Einfluss verschiedener ungünstiger Faktoren wie Papierverformung während des Produktionsprozesses minimiert werden, was dem reibungslosen Ablauf von förderlich ist Der Heißprägeprozess und die Verbesserung der Produktqualifizierungsrate sind eine große Hilfe.
3) Die Klebeschicht aus eloxiertem Aluminium sollte eine extrem hohe Haftung aufweisen (bei Bedarf sollte eine spezielle Klebeschicht für Zigarettenpackungsprodukte entwickelt werden) und die Oberflächenspannung von eloxiertem Aluminium sollte nicht niedriger als 38 mN/m sein;
4) Vor dem Heißprägen muss zuerst der Positionierungsfilm ausgegeben werden. Die Genauigkeit des Heißprägens und des Überdruckens beim Drucken kann durch Anpassen der genauen Position der Heißprägeplatte sichergestellt werden.
5) Vor der Massenproduktion muss der Filmziehtest an den heißgeprägten und anschließend bedruckten Produkten durchgeführt werden. Die Methode besteht darin, das heißgeprägte eloxierte Aluminium mit einem 1--Zoll-Klebeband direkt zurückzuziehen und zu beobachten, ob Goldpulver abfällt, unvollständig oder heißgeprägt ist. Phänomen, das eine große Abfallmenge während des Druckvorgangs verhindert;
6) Achten Sie beim Erstellen von Filmen auf den Bereich der einseitigen Kontraktion und Expansion, der normalerweise innerhalb von 0,5 mm liegen sollte.
Holografisches Positionierungs-Heißprägen
Auf Druckerzeugnissen mit fälschungssicheren Mustern kann das Heißprägen mit holografischer Positionierung angewendet werden, was die Fälschungssicherheit der Produkte erheblich verbessert und gleichzeitig die Qualität der Produkte verbessert. Das Heißprägen mit holografischer Positionierung stellt sehr hohe Anforderungen an die Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitskontrolle, und auch das Heißprägemodell hat großen Einfluss auf seine Wirkung. Beim holografischen Positionierungs-Heißprägen steht die Genauigkeit des Überdruckens in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Produkts, und die Produktion von Heißprägefolien sollte auf einer Seite um 0,5 mm erweitert werden. Normalerweise wird beim holografischen Positionierungs-Heißprägen das Hohl-Heißprägen verwendet. Darüber hinaus sollte der Cursor des holografisch positionierten Heißprägematerials gleichmäßig sein und die Schritte zwischen den Mustern sollten gleichmäßig sein, damit die Maschine den Heißprägecursor genau verfolgen kann.
