Kaj je postopek vročega žigosanja?
Postopek vročega žigosanja je uporaba principa prenosa vročega stiskanja za prenos aluminijaste plasti v eloksiranem aluminiju na površino substrata, da se ustvari poseben kovinski učinek. V smislu specifikacij se vroče žigosanje nanaša na vroče žigosanje anodizirane aluminijaste folije (papir za vroče žigosanje) na površino substrata, ker je glavni material, ki se uporablja za vroče žigosanje, anodizirana aluminijasta folija, zato je tudi vroče žigosanje imenuje vroče žigosanje anodiziranega aluminija.
Vroče žigosanje na UV lak
UV laki lahko izboljšajo sijaj tiskanih izdelkov, kupci pa prepoznajo njegov edinstven učinek visokega sijaja. Čeprav lahko z vročim žigosanjem na UV-lak dosežemo zelo dobre vizualne učinke, je postopek težko nadzorovati. To je predvsem zato, ker Ker UV-lak za vroče žigosanje še ni dovolj zrel, smolne komponente in dodatki UV-laka niso primerni za vroče žigosanje.
Vendar se pri obdelavi določenih izdelkov ne moremo izogniti postopku vročega žigosanja na UV lak. Prvotni proizvodni proces mora iti skozi tri postopke ofsetnega tiska, vročega žigosanja in lakiranja. Po prehodu na nove materiale se lahko ofsetni tisk in lakiranje izvedeta enkrat in nato vroče žigosanje, tako da se lahko zmanjša en postopek in eno UV utrjevanje. Vpliv rezanja papirja se lahko izogne pojavu razpočne barve, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stopnjo odpadkov. Toda v tem času je potrebno vroče žigosanje na UV lak, kar postavlja precej visoke zahteve za UV lak in vroče žigosanje anodiziranega aluminija, pri čemer je treba posvetiti pozornost naslednjim vidikom.
1) Pri zasteklitvi bodite pozorni na nadzor nad količino laka. UV lak mora imeti določeno debelino, da dosežemo učinek visoke svetilnosti, predebel sloj laka pa ni primeren za vroče žigosanje. Na splošno, ko je plast UV laka prevlečena z ofsetnim tiskom, je količina zasteklitve približno 9 g/m2. Če želite povečati svetlost UV-laka, potem ko dosežete to vrednost, lahko prilagodite parametre postopka nanosa (kot zaslona premaznega valja in kot črte zaslona) itd.) in zmogljivost tiskarske opreme (tisk in hitrost tiskanja, itd.), da izboljšate ravnost in sijaj sloja laka.
2) Poskusite zagotoviti, da je nanos laka celotne serije izdelkov razmeroma stabilen, plast laka pa mora biti tanka in ravna.
3) Razumna izbira materialov za vroče žigosanje. Zahteva se, da je material za vroče žigosanje odporen na visoke temperature in ima dober oprijem, njegova lepilna plast pa mora imeti dobro afiniteto s smolo UV laka.
4) Natančno nastavite temperaturo in pritisk plošče za vroče žigosanje, ker bosta pretiran pritisk in temperatura uničila delovanje črnila in otežila vroče žigosanje.
5) Hitrost vročega žigosanja ne sme biti prehitra.
Najprej vroče in nato natisnjeno
Postopek najprej vročega žigosanja in nato tiskanja je na splošno namenjen izboljšanju kovinskega vizualnega občutka vzorca po tiskanju in sprejme procesno metodo najprej vročega žigosanja in nato štiribarvnega tiskanja na vzorec vročega žigosanja. Običajno je mogoče prelivne in kovinske barvne vzorce pretiskati s pikami, kar ima dober vizualni učinek. Postopek mora biti pri dejanskem delovanju pozoren na naslednje zadeve:
1) Zahteve za vroče žigosanje anodiziranega aluminija so zelo visoke. Hkrati mora biti položaj vročega žigosanja zelo natančen. Površina vzorca vročega žigosanja je gladka in svetla, brez mehurjev, brez paste, brez očitnih prask in prask itd., rob vzorca vročega žigosanja pa ne more. Obstajajo očitne vdolbine;
2) Pri belih kartah in steklenih kartah je treba posebno pozornost nameniti zaščiti polizdelkov, med proizvodnim procesom pa je treba čim bolj zmanjšati vpliv različnih neugodnih dejavnikov, kot je deformacija papirja, kar prispeva k nemotenemu napredku postopek vročega žigosanja in izboljšanje stopnje kvalifikacije izdelka sta v veliko pomoč;
3) Lepilna plast eloksiranega aluminija mora imeti izjemno visoko oprijemljivost (če je potrebno, je treba razviti posebno lepilno plast za izdelke cigaretnih škatlic), površinska napetost eloksiranega aluminija pa ne sme biti nižja od 38 mN/m;
4) Pred vročim žigosanjem je treba najprej odtisniti film za pozicioniranje, natančnost vročega žigosanja in tiskanja pretiska pa je mogoče zagotoviti s prilagoditvijo natančnega položaja plošče za vroče žigosanje;
5) Pred masovno proizvodnjo je treba na izdelkih, ki so vroče vtisnjeni in nato natisnjeni, opraviti preskus risanja filma. Metoda je, da s 1--palčnim škotskim trakom neposredno povlečete nazaj vroče žigosan anodiziran aluminij in opazujete, ali odpada zlat prah, nepopoln ali vroče žigosan. fenomen, ki preprečuje velike količine odpadkov med procesom tiskanja;
6) Pri izdelavi filma bodite pozorni na obseg enostranskega krčenja in širjenja, ki mora biti običajno znotraj 0,5 mm.
Vroče žigosanje s holografskim pozicioniranjem
Vroče žigosanje s holografskim pozicioniranjem je mogoče uporabiti za tiskane izdelke z vzorci proti ponarejanju, kar močno izboljša sposobnost izdelkov proti ponarejanju in hkrati izboljša kakovost izdelkov. Vroče žigosanje s holografskim pozicioniranjem ima zelo visoke zahteve glede nadzora temperature, tlaka in hitrosti, model vročega žigosanja pa ima tudi velik vpliv na njegov učinek. Pri vročem žigosanju s holografskim pozicioniranjem je natančnost pretiska neposredno povezana s kakovostjo izdelka, zato je treba proizvodnjo filma za vroče žigosanje razširiti za 0,5 mm na eni strani. Običajno vroče žigosanje s holografskim pozicioniranjem uporablja votlo vroče žigosanje. Poleg tega mora biti kazalec holografskega pozicioniranega materiala za vroče žigosanje enakomeren in koraki med vzorci morajo biti enotni, tako da lahko stroj natančno sledi kazalcu za vroče žigosanje.
