Бързо разберете материала и процеса на козметични опаковъчни материали

一, Основни категории пластмасови материали
1. AS: твърдостта не е висока, относително крехка (има свеж звук при почукване), прозрачен цвят и цветът на фона е син, може да бъде в директен контакт с козметика и храна. При обикновените бутилки за лосион и вакуумни бутилки обикновено това е тялото на бутилката. Материалът може да се направи и в бутилка за крем с малък капацитет, която е прозрачна.
2. ABS: Принадлежи към инженерната пластмаса, която не е екологична и има висока твърдост. Не може да има директен контакт с козметика и храна. В акрилните козметични опаковъчни материали обикновено се използва за вътрешни капаци и капаци на раменете, а цветът му е жълтеникав или млечнобял.
3. PP/PE: Това е екологично чист материал, който може да бъде в пряк контакт с козметика и храна. Това е основният материал за пълнене на органични продукти за грижа за кожата. Материята е белезникава и полупрозрачна. В зависимост от различните партитури могат да се постигнат три различни степени на мекота и твърдост.
4. PET: Това е екологично чист материал, който може да бъде в директен контакт с козметика и храна. Това е основният материал за пълнене на органични продукти за грижа за кожата. Материята е сравнително мека и естественият й цвят е прозрачен.
5. PCTA и PETG: Те са екологично чисти материали, които могат да бъдат в пряк контакт с козметика и храна. Те са основните материали за пълнене на органични продукти за грижа за кожата. Материите са меки и прозрачни. PCTA и PETG са меки и лесни за надраскване. И не се използва често за пръскане и печат.

6. Акрил: Материалът е твърд, прозрачен, а цветът на фона е белезникав. Освен това, за да се поддържа прозрачна текстура, акрилът често се пръска във външната бутилка или се оцветява по време на леене под налягане.

2, Процес на оцветяване
1. Анодизиран алуминий: алуминиевата външна част е обвита в един слой вътрешна пластмаса.
2. Галванично покритие (UV): В сравнение с пръскането ефектът е по-ярък.
3. Пръскане: В сравнение с галванопластиката, цветът е скучен и матов.
Глазура: Матирана текстура.
Пръскане от външната страна на вътрешната бутилка: това е пръскане от външната страна на вътрешната бутилка. Има очевидна празнина между външната бутилка и външната бутилка. Погледнато отстрани площта на пръскане е малка.
Пръскане във външната бутилка: пръска се от вътрешната страна на външната бутилка. Изглежда по-голяма отвън, но по-малка, когато се гледа от вертикална равнина, и няма празнина с вътрешната бутилка.
4. Четка, златисто и твърдо покритие: Това всъщност е филм и можете да намерите пролуката на фугите върху тялото на бутилката, ако наблюдавате внимателно.
5. Вторично окисляване: Вторичното окисление се извършва върху оригиналния оксиден слой, така че гладката повърхност да е покрита с матови шарки или матовата повърхност да има гладки шарки, които се използват най-вече за производство на лого.
6. Цвят на инжектиране: Тонерът се добавя към суровините, когато продуктът се инжектира. Процесът е сравнително евтин. Можете също така да добавите перлен прах или царевично нишесте, за да направите PET прозрачен и непрозрачен (добавете малко тонер, за да регулирате цвета), продуктът с водни вълни е свързан с количеството добавен перлен прах.

3, процес на печат
1. Копринен ситопечат: След отпечатване ефектът има очевидно вдлъбнато-изпъкнало усещане, защото е слой мастило и обикновената бутилка (цилиндричен тип) на копринен ситопечат може да бъде отпечатана наведнъж. Други нередовни еднократни такси. Цветът също е еднократна такса. И се разделя на два вида: самосъхнещо мастило и UV мастило. Самосъхнещото мастило лесно пада за дълго време и може да се изтрие със спирт. UV мастилото има очевидни неравности на допир и трудно се изтрива.

2. Горещо щамповане: върху него се щампова тънък слой хартия. Така че няма неравномерност на копринения ситопечат. И горещото щамповане не трябва да бъде директно върху двата материала от PE и PP. Първо трябва да се извърши топлопренасяне и след това горещо щамповане. Или добрата хартия за горещ печат може да бъде директно щампована горещо. Горещото щамповане не може да се направи върху алуминий и пластмаса, но топъл печат може да се направи на пълна скорост.

3. Воден трансферен печат: това е неправилен процес на печат, извършван във вода. Отпечатаните редове са непоследователни. И цената е по-скъпа.

4. Термотрансферен печат: Термотрансферният печат се използва най-вече за продукти с големи количества и сложен печат. Принадлежи към закрепване на слой филм върху повърхността. Цената е от скъпата страна.

5. Офсетов печат: използва се предимно за алуминиево-пластмасови маркучи и изцяло пластмасови маркучи. Ако офсетовият печат е цветен маркуч, трябва да се използва копринен ситопечат, когато се прави бял, тъй като офсетовият печат ще покаже цвета на фона. Понякога върху повърхността на маркуча е прикрепен слой ярък филм или подфилм.