Nhanh chóng hiểu được nguyên liệu và quy trình của vật liệu đóng gói mỹ phẩm
一, Các loại vật liệu nhựa chính
1. AS: độ cứng không cao, tương đối giòn (khi gõ có tiếng lạo xạo), màu trong suốt, nền màu xanh lam, có thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm, thực phẩm. Trong các chai kem dưỡng da thông thường và chai chân không, nó thường là thân chai. Vật liệu này cũng có thể được làm thành một chai kem dung tích nhỏ, trong suốt.
2. ABS: Thuộc loại nhựa kỹ thuật, không thân thiện với môi trường và có độ cứng cao. Nó không thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm và thực phẩm. Trong vật liệu đóng gói mỹ phẩm acrylic, nó thường được sử dụng cho nắp bên trong và nắp vai, và màu của nó có màu vàng nhạt hoặc trắng sữa.
3. PP/PE: Là chất liệu thân thiện với môi trường, có thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm và thực phẩm. Nó là nguyên liệu chính để làm đầy các sản phẩm chăm sóc da hữu cơ. Vật liệu có màu trắng và mờ. Theo các cấu trúc điểm số khác nhau, có thể đạt được ba mức độ mềm và cứng khác nhau.
4. PET: Là vật liệu thân thiện với môi trường, có thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm và thực phẩm. Nó là nguyên liệu chính để làm đầy các sản phẩm chăm sóc da hữu cơ. Vật liệu này tương đối mềm và màu tự nhiên trong suốt.
5. PCTA và PETG: Là những vật liệu thân thiện với môi trường, có thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm và thực phẩm. Chúng là nguyên liệu chính để làm đầy các sản phẩm chăm sóc da hữu cơ. Các vật liệu mềm và trong suốt. PCTA và PETG mềm và dễ trầy xước. Và nó không được sử dụng phổ biến để phun và in.
6. Acrylic: Chất liệu cứng, trong suốt, nền màu trắng. Ngoài ra, để duy trì kết cấu trong suốt, acrylic thường được phun bên trong chai bên ngoài hoặc tạo màu trong quá trình ép phun.
2, Quy trình tô màu
1. Nhôm anodized: bên ngoài bằng nhôm được bọc trong một lớp nhựa bên trong.
2. Mạ điện (UV): So với phun, hiệu ứng sáng hơn.
3. Phun sơn: So với mạ điện, màu xỉn và xỉn màu hơn.
Frosting: Một kết cấu mờ.
Phun bên ngoài chai bên trong: là xịt bên ngoài chai bên trong. Có một khoảng cách rõ ràng giữa chai bên ngoài và chai bên ngoài. Nhìn từ bên cạnh, khu vực phun nhỏ.
Phun bên trong chai bên ngoài: nó được phun vào mặt trong của chai bên ngoài. Nó trông lớn hơn từ bên ngoài, nhưng nhỏ hơn khi nhìn từ mặt phẳng thẳng đứng và không có khoảng cách với chai bên trong.
4. Chải bóng, tráng vàng và tráng cứng: Thực chất đây là một lớp màng, bạn có thể tìm thấy khe nối trên thân chai nếu quan sát kỹ.
5. Quá trình oxy hóa thứ cấp: Quá trình oxy hóa thứ cấp được thực hiện trên lớp oxit ban đầu, do đó bề mặt nhẵn được bao phủ bởi các hoa văn xỉn màu hoặc bề mặt xỉn màu có các hoa văn mịn, chủ yếu được sử dụng để sản xuất logo.
6. Màu tiêm: Mực được thêm vào nguyên liệu thô khi sản phẩm được tiêm. Quá trình này tương đối rẻ. Bạn cũng có thể thêm bột ngọc trai hoặc bột ngô để làm cho PET trong suốt và mờ đục (thêm một ít mực để điều chỉnh màu sắc), sản phẩm gợn nước liên quan đến lượng bột ngọc trai được thêm vào.
3, Quy trình in
1. In lụa: Sau khi in, hiệu ứng có cảm giác lồi lõm rõ ràng, bởi vì nó là một lớp mực, và lọ in lụa thông thường (loại hình trụ) có thể được in cùng một lúc. Các khoản phí một lần không thường xuyên khác. Màu sắc cũng là một khoản phí một lần. Và được chia làm 2 loại là mực tự khô và mực UV. Mực tự khô rất dễ bong ra trong một thời gian dài và có thể được lau sạch bằng cồn. Mực UV rõ ràng không đồng đều khi chạm vào và rất khó lau sạch.
2. Dập nóng: một lớp giấy mỏng được dập nóng trên đó. Vì vậy, không có sự không đồng đều của màn hình in lụa. Và dập nóng không nên trực tiếp trên hai vật liệu PE và PP. Nó cần phải được truyền nhiệt trước và sau đó là dập nóng. Hoặc giấy dập nóng tốt cũng có thể được dập nóng trực tiếp. Không thể thực hiện dập nóng trên nhôm và nhựa, nhưng có thể thực hiện quá trình dập nóng ở tốc độ tối đa.
3. In chuyển nước: là quy trình in không đều được thực hiện trong nước. Các dòng in không nhất quán. Và giá đắt hơn.
4. In chuyển nhiệt: In chuyển nhiệt hầu hết được sử dụng cho các sản phẩm có số lượng lớn và in ấn phức tạp. Nó thuộc về việc gắn một lớp phim trên bề mặt. Giá là ở phía đắt tiền.
5. In offset: chủ yếu được sử dụng cho ống nhôm-nhựa và ống nhựa hoàn toàn. Nếu bản in offset là ống màu, thì phải sử dụng bản in lụa khi tạo màu trắng, vì bản in offset sẽ hiển thị màu nền. Và đôi khi một lớp màng sáng hoặc màng phụ được gắn trên bề mặt của vòi.
