गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया क्या है?

गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया एक विशेष धातु प्रभाव बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम परत को स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव हस्तांतरण के सिद्धांत का उपयोग करना है। विनिर्देशों के संदर्भ में, गर्म मुद्रांकन सब्सट्रेट की सतह पर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल (हॉट स्टैम्पिंग पेपर) की गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया को संदर्भित करता है, क्योंकि गर्म मुद्रांकन के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एनोडाइज़्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल है, इसलिए गर्म मुद्रांकन भी है anodized एल्यूमीनियम गर्म मुद्रांकन कहा जाता है।

 

यूवी वार्निश पर गर्म मुद्रांकन
यूवी वार्निश मुद्रित उत्पादों की चमक में सुधार कर सकता है, और इसका अनूठा उच्च चमक प्रभाव ग्राहकों द्वारा पहचाना जाता है। हालांकि यूवी वार्निश पर गर्म मुद्रांकन बहुत अच्छा दृश्य प्रभाव प्राप्त कर सकता है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि यूवी वार्निश की गर्म मुद्रांकन उपयुक्तता अभी तक पर्याप्त परिपक्व नहीं है, यूवी वार्निश के राल घटक और योजक गर्म मुद्रांकन के लिए अनुकूल नहीं हैं।

 

हालांकि, कुछ उत्पादों को संसाधित करते समय, यूवी वार्निश पर गर्म मुद्रांकन की प्रक्रिया से बचा नहीं जा सकता। मूल उत्पादन प्रक्रिया को ऑफसेट प्रिंटिंग, गर्म मुद्रांकन और वार्निंग की तीन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। नई सामग्री में बदलने के बाद, ऑफसेट प्रिंटिंग और वार्निशिंग एक बार और फिर गर्म मुद्रांकन की जा सकती है, ताकि एक प्रक्रिया को कम किया जा सके और एक यूवी इलाज को कम किया जा सके। पेपर डाई-कटिंग के प्रभाव से फटने वाले रंग की घटना से बचा जा सकता है, जो उत्पादन क्षमता में सुधार करता है और स्क्रैप दर को कम करता है। लेकिन इस समय, यूवी वार्निश पर गर्म मुहर लगाना आवश्यक है, जो यूवी वार्निश और गर्म मुद्रांकन एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के लिए काफी उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है, और निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

1) ग्लेज़िंग करते समय वार्निश की मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। उच्च चमक के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए यूवी वार्निश की एक निश्चित मोटाई होनी चाहिए, लेकिन गर्म मुद्रांकन के लिए बहुत मोटी वार्निश परत अच्छी नहीं है। आम तौर पर, जब यूवी वार्निश परत को ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा लेपित किया जाता है, तो ग्लेज़िंग की मात्रा लगभग 9g / m2 होती है। इस मूल्य तक पहुँचने के बाद, यदि आपको यूवी वार्निश की चमक बढ़ाने की आवश्यकता है, तो आप कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों (कोटिंग रोलर स्क्रीन कोण और स्क्रीन लाइन कोण) संख्या, आदि) और मुद्रण उपकरण प्रदर्शन (मुद्रण दबाव और मुद्रण गति) को समायोजित कर सकते हैं। आदि) वार्निश परत की सपाटता और चमकदार प्रभाव में सुधार करने के लिए।

 

2) यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि उत्पादों के पूरे बैच की वार्निश कोटिंग अपेक्षाकृत स्थिर है, और वार्निश की परत पतली और सपाट होनी चाहिए।

 

3) गर्म मुद्रांकन सामग्री का उचित चयन। यह आवश्यक है कि गर्म मुद्रांकन सामग्री उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी हो और अच्छा आसंजन हो, और इसकी चिपकने वाली परत में यूवी वार्निश के राल के साथ अच्छा संबंध होना चाहिए।

 

4) गर्म मुद्रांकन प्लेट के तापमान और दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें, क्योंकि अत्यधिक दबाव और तापमान स्याही के प्रदर्शन को नष्ट कर देगा और गर्म मुद्रांकन को और अधिक कठिन बना देगा।

 

5) गर्म मुद्रांकन की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।

पहले गर्म और फिर छपा
पहले गर्म मुद्रांकन की प्रक्रिया और फिर छपाई आम तौर पर छपाई के बाद पैटर्न की धातु दृश्य भावना को बढ़ाने के लिए होती है, और पहले गर्म मुद्रांकन की प्रक्रिया विधि को अपनाती है, और फिर गर्म मुद्रांकन पैटर्न पर चार-रंग की छपाई करती है। आमतौर पर, ढाल और धातु के रंग के पैटर्न को डॉट्स के साथ ओवरप्रिंट किया जा सकता है, जिसमें अच्छा दृश्य प्रदर्शन होता है। प्रक्रिया को वास्तविक संचालन में निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

 

1) गर्म मुद्रांकन anodized एल्यूमीनियम की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसी समय, गर्म मुद्रांकन की स्थिति बहुत सटीक होनी चाहिए। गर्म मुद्रांकन पैटर्न की सतह चिकनी और चमकदार होती है, बिना ब्लिस्टरिंग के, कोई पेस्ट नहीं, कोई स्पष्ट खरोंच और खरोंच आदि नहीं होती है, और गर्म मुद्रांकन पैटर्न के किनारे स्पष्ट इंडेंटेशन नहीं हो सकते हैं;

 

2) सफेद कार्ड और ग्लास कार्ड के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रतिकूल कारकों जैसे कागज विरूपण के प्रभाव को कम किया जाना चाहिए, जो कि सुचारू प्रगति के लिए अनुकूल है। गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया और उत्पाद योग्यता दर में सुधार एक बड़ी मदद है;

 

3) एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की चिपकने वाली परत में अत्यधिक उच्च आसंजन होना चाहिए (यदि आवश्यक हो, तो सिगरेट पैक उत्पादों के लिए एक विशेष चिपकने वाली परत विकसित की जानी चाहिए), और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की सतह का तनाव 38mN / m से कम नहीं होना चाहिए;

 

4) गर्म मुद्रांकन से पहले, पोजिशनिंग फिल्म पहले आउटपुट होनी चाहिए, और गर्म मुद्रांकन प्लेट की सटीक स्थिति को समायोजित करके गर्म मुद्रांकन और प्रिंटिंग ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है;

 

5) बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, फिल्म-ड्राइंग परीक्षण उन उत्पादों पर किया जाना चाहिए जो गर्म-मुद्रित हैं और फिर मुद्रित हैं। विधि यह है कि 1-इंच स्कॉच टेप का उपयोग करके सीधे हॉट-स्टैंप्ड एनोडाइज्ड एल्युमीनियम को वापस खींच लिया जाए, और निरीक्षण किया जाए कि सोने का पाउडर गिर रहा है, अधूरा है या हॉट-स्टैम्प है। घटना, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में कचरे को रोकती है;

 

6) फिल्म बनाते समय, एकतरफा संकुचन और विस्तार की सीमा पर ध्यान दें, जिसे आमतौर पर 0.5 मिमी के भीतर रखा जाना चाहिए।

 

होलोग्राफिक स्थिति गर्म मुद्रांकन
होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग को एंटी-जालसाजी पैटर्न वाले मुद्रित उत्पादों पर लागू किया जा सकता है, जो उत्पादों की एंटी-जालसाजी क्षमता में बहुत सुधार करता है और साथ ही उत्पादों के ग्रेड में सुधार करता है। होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग में तापमान, दबाव और गति नियंत्रण पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं, और हॉट स्टैम्पिंग मॉडल का भी इसके प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग में, ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित होती है, और हॉट स्टैम्पिंग फिल्म के उत्पादन को एक तरफ 0.5 मिमी तक विस्तारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग खोखले हॉट स्टैम्पिंग को अपनाती है। इसके अलावा, होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग मटेरियल का कर्सर एक समान होना चाहिए, और पैटर्न के बीच के चरण एक समान होने चाहिए, ताकि मशीन हॉट स्टैम्पिंग कर्सर को सटीक रूप से ट्रैक कर सके।