Hva er varmstemplingsprosess?
Varmstemplingsprosessen er å bruke prinsippet om varmpressingsoverføring for å overføre aluminiumslaget i det anodiserte aluminiumet til overflaten av underlaget for å danne en spesiell metalleffekt. Når det gjelder spesifikasjoner, refererer varmstempling til varmstemplingen av den anodiserte aluminiumsfolien (Varmt stemplingspapir) varmstemplingsprosessen til overflaten av underlaget, fordi hovedmaterialet som brukes til varmstempling er anodisert aluminiumsfolie, så varmstempling er også kalt anodisert aluminium varmstempling.
Varmstempling på UV-lakk
UV-lakk kan forbedre glansen til trykte produkter, og dens unike høyglanseffekt anerkjennes av kundene. Selv om varmstempling på UV-lakk kan gi svært gode visuelle effekter, er prosessen vanskelig å kontrollere. Dette er hovedsakelig fordi siden egnetheten til varmstempling av UV-lakk ennå ikke er moden nok, bidrar ikke harpikskomponentene og tilsetningsstoffene til UV-lakk til varmstempling.
Ved behandling av visse produkter kan imidlertid prosessen med varmstempling på UV-lakk ikke unngås. Den originale produksjonsprosessen må gå gjennom tre prosesser med offsettrykk, varmstempling og lakkering. Etter bytte til nye materialer kan offsettrykk og lakkering utføres én gang og deretter varmstempling, slik at én prosess kan reduseres og én UV-herding kan reduseres. Påvirkningen av papirstansing kan unngå fenomenet med sprengende farger, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer skraphastigheten. Men på dette tidspunktet er det nødvendig å varmestemple på UV-lakk, som stiller ganske høye krav til UV-lakk og varmstempling av eloksert aluminium, og følgende aspekter bør tas hensyn til.
1) Vær oppmerksom på å kontrollere mengden lakk ved innglassing. UV-lakk må ha en viss tykkelse for å oppnå effekten av høy lysstyrke, men for tykt lakklag er ikke bra for varmstempling. Vanligvis, når UV-lakklaget er belagt med offsettrykk, er mengden glass ca. 9 g/m2. Etter å ha nådd denne verdien, hvis du trenger å øke lysstyrken til UV-lakken, kan du justere beleggingsprosessparameterne (beleggrullens siktvinkel og skjermlinjevinkel), etc.) og utskriftsutstyrets ytelse (utskriftstrykk og utskriftshastighet, etc.) for å forbedre flatheten og glanseffekten til lakklaget.
2) Prøv å sikre at lakkbelegget på hele produktpartiet er relativt stabilt, og at lakklaget skal være tynt og flatt.
3) Rimelig utvalg av varmestemplingsmaterialer. Det kreves at det varme stemplingsmaterialet er motstandsdyktig mot høy temperatur og har god vedheft, og dets klebelag må ha god affinitet med harpiksen til UV-lakk.
4) Juster temperaturen og trykket på den varme stemplingsplaten nøyaktig, fordi overdreven trykk og temperatur vil ødelegge ytelsen til blekket og gjøre varmstempling vanskeligere.
5) Varmstemplingshastigheten bør ikke være for høy.
Varm først og deretter skrevet ut
Prosessen med varmstempling først og deretter utskrift er generelt for å forbedre den metalliske visuelle følelsen av mønsteret etter utskrift, og tar i bruk en prosessmetode for varmstempling først, og deretter firefargeutskrift på varmestemplingsmønsteret. Vanligvis kan gradient- og metalliske fargemønstre overtrykkes med prikker, som har god visuell ytelse. Prosessen må ta hensyn til følgende forhold i faktisk drift:
1) Kravene til varmstempling av eloksert aluminium er svært høye. Samtidig kreves det at varmstemplingsposisjonen er svært nøyaktig. Overflaten på det varme stemplingsmønsteret er glatt og lyst, uten blemmer, ingen lim, ingen åpenbare riper og riper, etc., og kanten av det varme stemplingsmønsteret kan ikke Det er åpenbare fordypninger;
2) For hvite kort og glasskort bør spesiell oppmerksomhet rettes mot beskyttelse av halvfabrikata, og påvirkningen av ulike ugunstige faktorer som papirdeformasjon bør minimeres under produksjonsprosessen, noe som bidrar til jevn fremgang av den varme stemplingsprosessen og forbedringen av produktkvalifiseringsraten er til stor hjelp;
3) Det klebende laget av anodisert aluminium bør ha ekstremt høy vedheft (om nødvendig bør det utvikles et spesielt klebelag for sigarettpakkeprodukter), og overflatespenningen til anodisert aluminium bør ikke være lavere enn 38mN/m;
4) Før varmstempling må posisjoneringsfilmen sendes ut først, og nøyaktigheten til varmstempling og trykkovertrykk kan sikres ved å justere den nøyaktige posisjonen til varmstemplingsplaten;
5) Før masseproduksjon skal filmtegningstesten utføres på produktene som varmestemples og deretter trykkes. Metoden er å bruke en 1-tommers scotch-tape for å direkte trekke tilbake det varmstemplede anodiserte aluminiumet, og observere om det faller av gullpulver, ufullstendig eller varmstemplet. fenomen, som forhindrer en stor mengde avfall under utskriftsprosessen;
6) Når du lager film, vær oppmerksom på området for ensidig sammentrekning og ekspansjon, som vanligvis bør holdes innenfor 0,5 mm.
Holografisk posisjonering varmstempling
Holografisk posisjonering varmstempling kan brukes på trykte produkter med anti-forfalskning mønstre, noe som i stor grad forbedrer anti-forfalskning evnen til produkter og samtidig forbedrer kvaliteten på produktene. Holografisk posisjonering varmstempling har svært høye krav til temperatur, trykk og hastighetskontroll, og varmstemplingsmodellen har også stor innflytelse på effekten. Ved holografisk posisjonering av varmstempling er nøyaktigheten av overtrykk direkte relatert til kvaliteten på produktet, og produksjonen av varmstemplingsfilm bør utvides med 0,5 mm på den ene siden. Vanligvis vedtar holografisk posisjonering varmstempling hul varmstempling. I tillegg skal markøren til det holografiske posisjonerings-varmstemplingsmaterialet være ensartet, og trinnene mellom mønstrene skal være ensartede, slik at maskinen kan spore varmstemplingsmarkøren nøyaktig.
