Ātri izprotiet kosmētikas iepakojuma materiālu materiālu un procesu

一, galvenās plastmasas materiālu kategorijas
1. AS: cietība nav augsta, relatīvi trausla (klauvējot ir dzirdama skaņa), caurspīdīga krāsa, un fona krāsa ir zila, tā var būt tiešā saskarē ar kosmētiku un pārtiku. Parastajās losjonu pudelēs un vakuuma pudelēs tas parasti ir pudeles korpuss. Materiālu var izgatavot arī mazas ietilpības krējuma pudelē, kas ir caurspīdīga.
2. ABS: Tas pieder pie inženiertehniskās plastmasas, kas nav videi draudzīgs un ar augstu cietību. Tas nevar būt tiešā saskarē ar kosmētiku un pārtiku. Akrila kosmētikas iepakojuma materiālos to parasti izmanto iekšējiem vākiem un plecu pārsegiem, un tā krāsa ir dzeltenīga vai pienaini balta.
3. PP/PE: tas ir videi draudzīgs materiāls, kas var būt tiešā saskarē ar kosmētiku un pārtiku. Tas ir galvenais materiāls organisko ādas kopšanas līdzekļu pildīšanai. Materiāls ir bālgans un caurspīdīgs. Atbilstoši dažādām punktu struktūrām var sasniegt trīs dažādas maiguma un cietības pakāpes.
4. PET: tas ir videi draudzīgs materiāls, kas var būt tiešā saskarē ar kosmētiku un pārtiku. Tas ir galvenais materiāls organisko ādas kopšanas līdzekļu pildīšanai. Materiāls ir salīdzinoši mīksts un tā dabiskā krāsa ir caurspīdīga.
5. PCTA un PETG: tie ir videi draudzīgi materiāli, kas var būt tiešā saskarē ar kosmētiku un pārtiku. Tie ir galvenie materiāli organisko ādas kopšanas līdzekļu pildīšanai. Materiāli ir mīksti un caurspīdīgi. PCTA un PETG ir mīksti un viegli saskrāpējami. Un to parasti neizmanto izsmidzināšanai un drukāšanai.

6. Akrils: materiāls ir ciets, caurspīdīgs, un fona krāsa ir bālgana. Turklāt, lai saglabātu caurspīdīgu tekstūru, ārējās pudeles iekšpusē bieži tiek izsmidzināts akrils vai iekrāsots iesmidzināšanas formēšanas laikā.

2, krāsošanas process
1. Anodēts alumīnijs: alumīnija ārpuse ir ietīta vienā iekšējās plastmasas slānī.
2. Galvanizācija (UV): salīdzinot ar izsmidzināšanu, efekts ir gaišāks.
3. Izsmidzināšana: Salīdzinot ar galvanizāciju, krāsa ir blāva un blāvi.
Matējums: matēta tekstūra.
Izsmidzināšana iekšējās pudeles ārpusē: tā ir izsmidzināšana iekšējās pudeles ārpusē. Starp ārējo pudeli un ārējo pudeli ir acīmredzama plaisa. Skatoties no sāniem, izsmidzināšanas laukums ir mazs.
Izsmidzināšana ārējās pudeles iekšpusē: to izsmidzina ārējās pudeles iekšējā pusē. Tas izskatās lielāks no ārpuses, bet mazāks, skatoties no vertikālās plaknes, un nav atstarpes ar iekšējo pudeli.
4. Matēta, ar zeltu pārklāta un cieta pārklājuma: tā patiesībā ir plēve, un jūs varat atrast savienojuma spraugu uz pudeles korpusa, ja to uzmanīgi novērojat.
5. Sekundārā oksidēšana: Sekundārā oksidēšana tiek veikta uz oriģinālā oksīda slāņa, lai gludā virsma būtu pārklāta ar blāviem rakstiem vai blāvai virsmai būtu gludi raksti, kurus galvenokārt izmanto logotipu izgatavošanai.
6. Injekcijas krāsa: toneris tiek pievienots izejvielām, kad produkts tiek injicēts. Process ir salīdzinoši lēts. Varat arī pievienot pērļu pulveri vai kukurūzas cieti, lai padarītu PET caurspīdīgu un necaurspīdīgu (pievienojiet nedaudz tonera, lai pielāgotu krāsu), ūdens viļņojošais produkts ir saistīts ar pievienotā pērļu pulvera daudzumu.

3, drukāšanas process
1. Sietspiede: pēc drukāšanas efektam ir acīmredzama ieliekta-izliekta sajūta, jo tas ir tintes slānis, un parasto sietspiedes pudeli (cilindriskā tipa) var izdrukāt vienā reizē. Citas neregulāras vienreizējas maksas. Krāsa ir arī vienreizēja maksa. Un tas ir sadalīts divos veidos: pašizžūstošā tinte un UV tinte. Pašžūstošā tinte uz ilgu laiku viegli nokrīt, un to var noslaucīt ar spirtu. UV tintei ir acīmredzami nelīdzenumi pieskaroties, un to ir grūti noslaucīt.

2. Karstā štancēšana: uz tā tiek karsti iespiests plāns papīra slānis. Tātad sietspiedē nav nevienmērīgumu. Un karstā štancēšana nedrīkst būt tieši uz diviem materiāliem PE un PP. Vispirms ir nepieciešama siltuma pārnese un pēc tam karstā štancēšana. Vai arī labu karsto štancēšanas papīru var tieši karsti apzīmogot. Karsto štancēšanu nevar veikt uz alumīnija un plastmasas, bet karsto štancēšanu var veikt ar pilnu ātrumu.

3. Ūdens pārneses druka: tas ir neregulārs drukas process, ko veic ūdenī. Drukātās līnijas ir nekonsekventas. Un cena ir dārgāka.

4. Termiskās pārneses druka: Termiskās pārneses druka galvenokārt tiek izmantota produktiem ar lielu daudzumu un sarežģītu drukāšanu. Tas attiecas uz plēves slāņa piestiprināšanu uz virsmas. Cena ir no dārgās puses.

5. Ofseta druka: galvenokārt izmanto alumīnija plastmasas šļūtenēm un pilnībā plastmasas šļūtenēm. Ja ofseta druka ir krāsaina šļūtene, izgatavojot balto, jāizmanto sietspiede, jo ofseta druka parādīs fona krāsu. Un dažreiz uz šļūtenes virsmas tiek piestiprināts spilgtas plēves vai apakšplēves slānis.