Što je ekran?
一, Što je sitotisak?
Proces sitotiska također se naziva proces sitotiska, a sitotisak je glavna metoda tiskanja u otvoru tiska. Razvlači svilene tkanine, sintetičke tkanine ili žičanu mrežu na okvir sita i izrađuje ploče za sitotisak ručnim graviranjem filma boje ili fotokemijskom izradom ploča, te čini da tinta prolazi kroz sito grafičkog dijela kroz ekstruziju strugala. Rupe se prenose na podlogu, što rezultira istom grafikom kao i original.
Oprema za sitotisak je jednostavna, laka za rukovanje, laka za ispis i izradu ploča, s niskom cijenom i velikom prilagodljivošću. Sitotisak ima širok raspon primjena, a uobičajeni tiskani materijali uključuju: uljane slike u boji, postere, posjetnice, uvezane korice, robne znakove te tiskani i obojeni tekstil.
2, prednosti sitotiska
(1) Nije ograničeno veličinom i oblikom podloge
Općenito se može tiskati samo na ravnu površinu, ali sitotisak se ne može tiskati samo na ravnu površinu, već i na kalupe posebnog oblika kao što su sferne zakrivljene površine. Sve što ima oblik može se otisnuti sitotiskom.
(2) Izgled je mekan i pritisak ispisa je mali.
Svilena mreža je mekana i elastična
(3) Jaka pokrivenost prašine tinte.
Može se koristiti za čisto bijeli ispis na potpuno crnom papiru, sa snažnim trodimenzionalnim efektom.
(4) Prikladno za razne vrste tinte
(5) Jaka otpornost na optičku rotaciju
Može učiniti sjaj tiskanog materijala nepromijenjenim. (Temperatura i sunčeva svjetlost nemaju utjecaja) Ovo čini ispis nekih naljepnica bez dodatne laminacije i drugih procesa.
(6) Fleksibilne i raznolike metode ispisa
(7) Izrada ploča je praktična, jeftina, a tehnologija je laka za svladavanje
(8) Jaka prionjivost
(9) Može se tiskati ručno ili strojno
(10) Pogodan je za dugotrajno izlaganje, a vanjske reklame su izražajne
3, Nedostaci sitotiska
1. Teško je sitotiskati višebojne uzorke
Sitotisak može ispisivati samo jednu po jednu boju, što je dobro poznato. Za ispis u više boja potrebno je izvršiti složenu i glomaznu registraciju boja. Registracija boja ima relativno visoke tehničke zahtjeve. Na ovom području ima relativno malo tehničkog osoblja. Bolje je ako ima manje boja. Ako trebate ispisati 4 ili 5 boja odjednom, neizbježno je da će doći do netočne registracije boja. To povećava stopu škarta proizvoda, a time i trošak. Ali poput uzorka s više od 4 boje ili gradijent boja, sitotisak je daleko iza.
2. Trošak provjere malih serija je visok
Svi znaju da ako želite ispisati uzorak u sitotisku, morate imati skup procesa koji se ne mogu spremiti. To je izrada ploča i filmska produkcija. Ako je količina mala, onda su ti troškovi prilično visoki. Stoga tvrtke koje se bave sito ekranom uglavnom ne prihvaćaju male poslove, uglavnom zato što su troškovi previsoki.
3. Granica radijana
Sitotisak, ovaj se postupak može koristiti samo za relativno ravne proizvode, ako postoje neravnine, to se ne može u potpunosti riješiti.
4. Količina tinte se ne može kontrolirati
Kao što svi znamo, neki proizvodi moraju zadržati svoje izvorno stanje tijekom tiska, posebice tekstilni proizvodi. Nakon tiska mnogi kupci žele zadržati teksturu tekstila, što je teško postići sitotiskom.
4, proces sitotiska
Sitotisak se sastoji od pet glavnih elemenata: sitotiskarske ploče, brisača, tinte, tiskarske ploče i podloge;
Tinta: podijeljena na sirovo ulje, razrjeđivač, sredstvo za očvršćavanje, toner; tinta za sitotisak općenito se dijeli na UV tintu i PU tintu, PU tinta nije otporna na habanje, pa se može tiskati samo na temeljni premaz, a zatim prskati gornjim premazom za zaštitu; Priložena je UV tinta. I čvrstoća i otpornost na habanje relativno su dobri, a može se otisnuti sitotiskom na završni sloj kako bi se znatno poboljšala učinkovitost proizvodnje. Trenutno se naširoko koristi u proizvodnji.
5, Loš sitotisak i protumjere
(1) Nazubljeni neravnine na rubu: 1. Sam zaslon nije u potpunosti razvijen. 2. Zaslon nije jasan i mreža je blokirana. 3. Udaljenost između sita i podloge, kut strugala i pritisak ispisa trebaju biti odgovarajući.
(2) Narančina kora na površini: 1. Viskoznost tinte je previsoka i izravnavanje nije dobro. 2. Udaljenost između zaslona i podloge je premala, a ispis nije odvojen u vremenu.
(3) Boja otporna na vibracije i habanje: 1. Debljina tiska ne zadovoljava zahtjeve, 2. Pečenje nije dovršeno, 3. UV energija je preniska.
