Hva er silkeskjerm?
一, Hva er silketrykk?
Silketrykkprosessen kalles også silketrykkprosessen, og silketrykk er en hovedutskriftsmetode i åpningstrykk. Den strekker silkestoffer, syntetiske stoffer eller netting på skjermrammen, og lager silketrykkplater ved håndgravering av malingsfilm eller fotokjemisk platefremstilling, og får blekket til å passere gjennom skjermen til den grafiske delen gjennom ekstruderingen av skrapen. Hullene overføres til underlaget, noe som resulterer i samme grafikk som originalen.
Silketrykkutstyr er enkelt, lett å betjene, enkelt å skrive ut og lage plate, med lav pris og sterk tilpasningsevne. Silketrykk har et bredt spekter av bruksområder, og vanlige trykte materialer inkluderer: farge oljemalerier, plakater, visittkort, innbundne omslag, vareskilt og trykte og fargede tekstiler.
2, fordelene med silketrykk
(1) Ikke begrenset av størrelsen og formen på underlaget
Generell trykking kan bare utføres på en flat overflate, men silketrykk kan ikke bare trykkes på en flat overflate, men også på spesialformede lister som sfæriske buede overflater. Alt med en form kan skrives ut ved silketrykk.
(2) Oppsettet er mykt og trykktrykket er lite.
Silkenettet er mykt og elastisk
(3) Sterk dekning av blekkstøv.
Kan brukes til ren hvit utskrift på alt sort papir, med sterk tredimensjonal effekt.
(4) Egnet for ulike typer blekk
(5) Sterk motstand mot optisk rotasjon
Kan gjøre trykksakens glans uendret. (Temperatur og sollys har ingen effekt) Dette gjør utskrift av noen klistremerker uten ekstra laminering og andre prosesser.
(6) Fleksible og varierte utskriftsmetoder
(7) Platefremstilling er praktisk, billig, og teknologien er lett å mestre
(8) Sterk vedheft
(9) Det kan trykkes på skjermen for hånd eller maskin
(10) Den er egnet for langtidsvisning, og utendørsreklamene er uttrykksfulle
3, Ulemper med silketrykk
1. Det er vanskelig å silketrykke flerfargemønstre
Silketrykk kan kun trykke en farge om gangen, noe som er velkjent. For flerfargeutskrift er det nødvendig å utføre kompleks og tungvint fargeregistrering. Fargeregistrering har relativt høye tekniske krav. Det er relativt lite teknisk personell på dette området. Det er bedre hvis det er færre farger. Hvis du trenger å skrive ut 4 eller 5 farger om gangen, er det uunngåelig at det blir unøyaktig fargeregistrering. Dette øker skrothastigheten til produktet, og kostnadene øker tilsvarende. Men i likhet med mønsteret med mer enn 4 farger eller gradientfarger, er silketrykk bare langt bak.
2. Kostnaden for prøvetrykk for små partier er høye
Alle vet at hvis du vil trykke et mønster i silketrykk, må du ha et sett med prosesser som ikke kan lagres. Det er plateproduksjon og filmproduksjon. Hvis mengden er liten, er disse kostnadene ganske høye. Derfor aksepterer generelt silketrykkbedrifter ikke småjobber, hovedsakelig fordi kostnadene er for høye.
3. Radiangrense
Silketrykk, denne prosessen kan kun brukes til relativt flate produkter, hvis det er noen ujevnheter, kan det ikke løses helt.
4. Mengden blekk kan ikke kontrolleres
Som vi alle vet, må noen produkter beholde sin opprinnelige tilstand under utskrift, spesielt tekstilprodukter. Etter utskrift ønsker mange kunder å beholde teksturen til tekstiler, noe som er vanskelig å gjøre med silketrykk.
4, silkeskjermprosessen
Silketrykk består av fem hovedelementer: silketrykkplate, nal, blekk, trykkbord og underlag;
Blekk: delt inn i råolje, fortynningsmiddel, herdemiddel, toner; silketrykkblekk er generelt delt inn i UV-blekk og PU-blekk, PU-blekk er ikke slitebestandig, så det kan bare skrives ut på grunningen, og deretter sprayes med toppstrøk for beskyttelse; UV-blekk festes Både styrke og slitestyrke er relativt god, og det kan screentrykkes på topplakken for å forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig. Det er for tiden mye brukt i produksjon.
5, Dårlig silketrykk og mottiltak
(1) Sagtanngrader på kanten: 1. Selve skjermen er ikke ferdig utviklet. 2. Skjermen er ikke klar og nettet er blokkert. 3. Avstanden mellom skjermen og underlaget, vinkelen på skrapen og trykktrykket bør være passende.
(2) Appelsinskall på overflaten: 1. Viskositeten til blekket er for høy og utjevningen er ikke god. 2. Avstanden mellom skjermen og underlaget er for liten, og utskriften separeres ikke i tide.
(3) Vibrasjons- og slitesterk maling: 1. Trykktykkelsen oppfyller ikke kravene, 2. Bakingen er ikke fullført, 3. UV-energien er for lav.
