シルクスクリーンとは？

一、シルクスクリーン印刷とは？

スクリーン印刷法はスクリーン印刷法とも呼ばれ、スクリーン印刷はオリフィス印刷における主要な印刷方法です。 スクリーン枠に絹織物、合繊織物、金網を張り、手彫り塗膜や写真製版でスクリーン印刷版を作り、スクレーパーの押し出しによりグラフィック部分のスクリーンにインキを通過させます。 穴は基板に転写され、元のグラフィックスと同じ結果になります。

スクリーン印刷装置は、シンプルで操作が簡単で、印刷と製版が簡単で、低コストで適応性が高いです。 スクリーン印刷には幅広い用途があり、一般的な印刷物には、カラー油絵、ポスター、名刺、製本カバー、商品看板、印刷および染色されたテキスタイルなどがあります。

2、スクリーン印刷の利点

(1) 基板の大きさ・形状に制限されない

一般的な印刷は平面にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面だけでなく、球面曲面などの特殊な形状の成形品にも印刷できます。 スクリーン印刷では、形のあるものなら何でも印刷できます。

(2) レイアウトが柔らかく、印圧が小さい。

シルクメッシュは柔らかく伸縮性があります

(3) インク粉を強力にカバー。

真っ黒な紙に真っ白に印刷でき、立体感が強い。

(4) 各種インクに対応

(5) 強い旋光性

印刷物の光沢をそのままにできます。 (温度と日光は影響しません) これにより、追加のラミネートやその他のプロセスなしで一部のステッカーを印刷できます。

(6) 柔軟で多様な印刷方法

(7) 製版は便利で安く、技術も習得しやすい

(8) 強力な接着力

(9) それは手で印刷されるか機械で印刷されるスクリーンである場合もあります

(10) 長時間の展示に適しており、屋外広告の表現力が高い

3、シルクスクリーン印刷のデメリット

1. 多色パターンのスクリーン印刷が難しい

シルク スクリーン印刷は一度に 1 色しか印刷できないことはよく知られています。 多色印刷の場合、複雑で面倒な色合わせが必要です。 カラーレジストレーションには、比較的高度な技術的要件があります。 この分野の技術者は比較的少ない。 色数は少ない方が良いです。 一度に 4 色または 5 色を印刷する必要がある場合、不正確なカラー レジストレーションが発生することは避けられません。 これにより、製品のスクラップ率が増加し、それに応じてコストが増加します。 しかし、4色以上のパターンやグラデーションカラーのように、シルクスクリーン印刷は遅れをとっています。

2. 小バッチ校正のコストが高い

シルクスクリーン印刷でパターンを印刷する場合、保存できない一連のプロセスが必要であることは誰もが知っています。 それが製版とフィルム制作です。 数量が少ない場合、これらのコストは非常に高くなります。 したがって、一般的にシルクスクリーン会社は、主にコストが高すぎるという理由で小さな仕事を受け入れません。

3. ラジアン限界

スクリーン印刷、このプロセスは比較的平らな製品にのみ使用できます。バンプがある場合、完全に解決することはできません。

4. インクの量を制御できない

ご存知のように、一部の製品、特に繊維製品は、印刷中に元の状態を維持する必要があります。 シルクスクリーン印刷では難しい、印刷後の生地の風合いを残したいというお客様が多くいらっしゃいます。

4、シルクスクリーンプロセス

スクリーン印刷は、スクリーン印刷版、スキージ、インク、印刷テーブル、基板の5つの主要な要素で構成されています。

インク：原油、希釈剤、硬化剤、トナーに分けられます。 スクリーン印刷インキは一般にUVインキとPUインキに分けられます。PUインキは耐摩耗性がないため、プライマーにのみ印刷し、保護のためにトップコートをスプレーすることができます。 UVインク付き 強度・耐摩耗性ともに比較的良好で、上塗りの上にスクリーン印刷できるため、生産効率が大幅に向上します。 現在、製造現場で広く使用されています。

５、スクリーン印刷の不良とその対策

(1) エッジの鋸歯状のバリ: 1. 画面自体が完全に展開されていません。 2.画面が鮮明ではなく、メッシュがブロックされています。 3. スクリーンと素材の間の距離、スクレーパーの角度、印圧は適切でなければなりません。

(2) 表面のオレンジピール: 1. インクの粘度が高すぎて、レベリングが良くない。 2.スクリーンと素材の間の距離が小さすぎて、印刷が間に合わない。

(3) 耐振動性および耐摩耗性塗料: 1. 印刷の厚さが要件を満たしていない、2. 焼き付けが完了していない、3. UV エネルギーが低すぎる。