Шта је сито сито?

一, Шта је сито штампа?

Процес сито штампе се такође назива процес сито штампе, а сито штампа је главна метода штампања у штампању отвора. Он растеже свилене тканине, синтетичке тканине или жичану мрежу на оквиру екрана, и прави плоче за сито штампу ручним гравирањем филма боје или израдом фотохемијских плоча, и чини да мастило пролази кроз екран графичког дела кроз екструзију стругача. Рупе се преносе на подлогу, што резултира истом графиком као и оригинал.

Опрема за сито штампу је једноставна, лака за руковање, лака за штампање и израду плоча, са ниском ценом и снажном прилагодљивошћу. Ситоштампа има широк спектар примена, а уобичајени штампани материјали укључују: уљане слике у боји, постере, визит карте, корице, робне знакове и штампани и обојени текстил.

2, предности сито штампе

(1) Није ограничено величином и обликом подлоге

Опште штампање се може вршити само на равној површини, али сито штампа се не може штампати само на равној површини, већ и на лајснама специјалног облика као што су сферно закривљене површине. Било шта са обликом може се штампати сито штампом.

(2) Распоред је мекан и притисак штампања је мали.

Свилена мрежа је мекана и еластична

(3) Јака покривеност мастилом.

Може се користити за чисто бело штампање на свим црним папирима, са јаким тродимензионалним ефектом.

(4) Погодно за различите врсте мастила

(5) Јака отпорност на оптичку ротацију

Може учинити сјај штампаног материјала непромењеним. (Температура и сунчева светлост немају ефекта) Ово чини штампање неких налепница без додатног ламинирања и других процеса.

(6) Флексибилне и разноврсне методе штампања

(7) Израда плоча је згодна, јефтина, а технологију је лако савладати

(8) Јака адхезија

(9) Може се штампати ручно или машински

(10) Погодан је за дуготрајно излагање, а спољне рекламе су изражајне

3, Недостаци ситоштампе

1. Тешко је штампати вишебојне шаре

Ситоштампа може да штампа само једну боју истовремено, што је добро познато. За вишебојну штампу, потребно је извршити сложену и гломазну регистрацију боја. Регистрација боја има релативно високе техничке захтеве. У овој области има релативно мало техничког особља. Боље је ако има мање боја. Ако треба да штампате 4 или 5 боја одједном, неизбежно је да ће доћи до нетачне регистрације боја. Ово повећава стопу отпада од производа, а трошкови се сходно томе повећавају. Али попут шаблона са више од 4 боје или преливних боја, сито штампа је далеко иза.

2. Цена тестирања малих серија је висока

Сви знају да ако желите да одштампате шаблон у ситоштампи, морате имати скуп процеса који се не могу сачувати. То је прављење плоча и филмска продукција. Ако је количина мала, онда су ови трошкови прилично високи. Стога, углавном компаније за сито сито не прихватају мале послове, углавном зато што су трошкови превисоки.

3. Радијанска граница

Сито штампа, овај процес се може користити само за релативно равне производе, ако има неких неравнина, не може се у потпуности решити.

4. Количина мастила се не може контролисати

Као што сви знамо, неки производи морају да задрже првобитно стање током штампања, посебно текстилни производи. Након штампања, многи купци желе да задрже текстуру текстила, што је тешко урадити са ситотиском.

4, процес свиленог екрана

Ситоштампа се састоји од пет главних елемената: плоча за ситоштампање, брисач, мастило, сто за штампање и подлога;

Мастило: подељено на сирово уље, разблаживач, средство за очвршћавање, тонер; мастило за сито штампу се генерално дели на УВ мастило и ПУ мастило, ПУ мастило није отпорно на хабање, тако да се може штампати само на прајмеру, а затим прскати завршним премазом за заштиту; УВ мастило је причвршћено И чврстоћа и отпорност на хабање су релативно добри, а може се штампати на сито штампи на завршни премаз да би се у великој мери побољшала ефикасност производње. Тренутно се широко користи у производњи.

5, Лоша сито штампа и противмере

(1) Неравнине на ивици: 1. Сам екран није у потпуности развијен. 2. Екран није јасан и мрежа је блокирана. 3. Удаљеност између екрана и подлоге, угао стругача и притисак штампања треба да буду одговарајући.

(2) Наранџаста кора на површини: 1. Вискозитет мастила је превисок и нивелисање није добро. 2. Растојање између екрана и подлоге је премало, а штампа није временски раздвојена.

(3) Боја отпорна на вибрације и хабање: 1. Дебљина штампе не испуњава захтеве, 2. Печење није завршено, 3. УВ енергија је прениска.