Hvad er varmstemplingsprocessen?

Varmstemplingsprocessen er at bruge princippet om varmpresningsoverførsel til at overføre aluminiumlaget i det anodiserede aluminium til overfladen af ​​substratet for at danne en speciel metaleffekt. Med hensyn til specifikationer refererer varmstempling til varmstempling af den anodiserede aluminiumsfolie (Varmt stempling papir) varmstempling til overfladen af ​​substratet, fordi hovedmaterialet, der bruges til varmstempling, er anodiseret aluminiumsfolie, så varmstempling er også kaldet anodiseret aluminium varmstempling.

 

Varmstempling på UV-lak
UV-lak kan forbedre glansen af ​​trykte produkter, og dens unikke højglanseffekt anerkendes af kunderne. Selvom varmstempling på UV-lak kan opnå meget gode visuelle effekter, er processen svær at kontrollere. Dette skyldes hovedsageligt, da UV-laks egnethed til varmstempling endnu ikke er moden nok, er harpikskomponenterne og tilsætningsstofferne i UV-lak ikke befordrende for varmstempling.

 

Men ved forarbejdning af visse produkter kan processen med varmstempling på UV-lak ikke undgås. Den originale produktionsproces skal gennemgå tre processer med offsettryk, varmstempling og lakering. Efter skift til nye materialer kan offsettryk og lakering udføres én gang og derefter varmstempling, så én proces kan reduceres og én UV-hærdning kan reduceres. Påvirkningen af ​​udstansning af papir kan undgå fænomenet med sprængfarve, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer skrothastigheden. Men på dette tidspunkt er det nødvendigt at varmstemple på UV-lak, hvilket stiller ret høje krav til UV-lak og varmstempling af anodiseret aluminium, og følgende aspekter skal være opmærksomme.

 

1) Vær opmærksom på at kontrollere mængden af ​​lak ved glasering. UV-lak skal have en vis tykkelse for at opnå effekten af ​​høj lysstyrke, men for tykt laklag er ikke godt til varmstempling. Generelt, når UV-laklaget er belagt med offsettryk, er mængden af ​​ruder omkring 9 g/m2. Efter at have nået denne værdi, hvis du har brug for at øge lysstyrken af ​​UV-lakken, kan du justere belægningsprocessens parametre (belægningsrulle skærmvinkel og skærmlinjevinkel) antal osv.) og udskrivningsudstyrets ydeevne (printtryk og printhastighed, osv.) for at forbedre laklagets fladhed og glanseffekt.

 

2) Forsøg at sikre, at lakbelægningen af ​​hele partiet af produkter er relativt stabil, og at laklaget skal være tyndt og fladt.

 

3) Rimeligt udvalg af varmestemplingsmaterialer. Det kræves, at det varmeprægede materiale er modstandsdygtigt over for høje temperaturer og har god vedhæftning, og dets klæbelag skal have god affinitet med UV-lakharpiksen.

 

4) Juster temperaturen og trykket på den varme stempling nøjagtigt, fordi for højt tryk og temperatur vil ødelægge blækkets ydeevne og gøre varm stempling vanskeligere.

 

5) Varmstemplingshastigheden bør ikke være for høj.

Varm først og derefter printet
Processen med varmstempling først og derefter udskrivning er generelt for at forbedre den metalliske visuelle følelse af mønsteret efter udskrivning og vedtager en procesmetode med varmstempling først og derefter firefarvet udskrivning på varmestemplingsmønsteret. Normalt kan gradient- og metalliske farvemønstre overtrykkes med prikker, hvilket har en god visuel ydeevne. Processen skal være opmærksom på følgende forhold i den faktiske drift:

 

1) Kravene til varmstempling af anodiseret aluminium er meget høje. Samtidig kræves det, at varmstemplingspositionen er meget nøjagtig. Overfladen af ​​det varme stemplingsmønster er glat og lyst, uden blærer, ingen pasta, ingen tydelige ridser og ridser osv., og kanten af ​​det varme stemplingsmønster kan ikke Der er tydelige fordybninger;

 

2) For hvide kort og glaskort bør der lægges særlig vægt på beskyttelsen af ​​halvfabrikata, og påvirkningen af ​​forskellige ugunstige faktorer såsom papirdeformation bør minimeres under produktionsprocessen, hvilket er befordrende for en jævn udvikling af varmstemplingsprocessen og forbedringen af ​​produktkvalifikationsgraden er en stor hjælp;

 

3) Det klæbende lag af anodiseret aluminium skal have ekstrem høj vedhæftning (om nødvendigt skal der udvikles et specielt klæbende lag til cigaretpakkeprodukter), og overfladespændingen af ​​anodiseret aluminium bør ikke være lavere end 38mN/m;

 

4) Før varmstempling skal positioneringsfilmen udsendes først, og nøjagtigheden af ​​varmstempling og trykovertryk kan sikres ved at justere den nøjagtige position af varmstemplingspladen;

 

5) Inden masseproduktion skal filmtegningstesten udføres på de produkter, der varmestemples og derefter trykkes. Metoden er at bruge en 1-tommer scotch-tape til direkte at trække det varmstemplede anodiserede aluminium tilbage og observere, om der er guldpulver, der falder af, ufuldstændigt eller varmstemplet. fænomen, som forhindrer en stor mængde affald under udskrivningsprocessen;

 

6) Når du laver film, skal du være opmærksom på rækkevidden af ​​ensidig sammentrækning og ekspansion, som normalt skal holdes inden for 0,5 mm.

 

Holografisk positionering varmstempling
Holografisk positionerende varmstempling kan påføres trykte produkter med anti-forfalskning mønstre, hvilket i høj grad forbedrer produkternes anti-forfalskningsevne og samtidig forbedrer kvaliteten af ​​produkter. Holografisk positionering varmstempling stiller meget høje krav til temperatur-, tryk- og hastighedsstyring, og varmstemplingsmodellen har også stor indflydelse på dens effekt. Ved holografisk positionering af varmstempling er nøjagtigheden af ​​overtryk direkte relateret til produktets kvalitet, og produktionen af ​​varmstemplingsfilm bør udvides med 0,5 mm på den ene side. Normalt vedtager holografisk positionering varmstempling hul varmstempling. Derudover skal markøren for det holografiske positionerende varmestemplingsmateriale være ensartet, og trinene mellem mønstrene skal være ensartede, så maskinen kan spore varmstemplingsmarkøren nøjagtigt.