Mikä on kuumaleimausprosessi?

Kuumaleimausprosessissa käytetään kuumapuristussiirron periaatetta anodisoidussa alumiinissa olevan alumiinikerroksen siirtämiseksi substraatin pinnalle erityisen metallivaikutelman muodostamiseksi. Teknisesti kuumaleimauksella tarkoitetaan anodisoidun alumiinifolion (kuumaleimauspaperi) kuumaleimausprosessia substraatin pintaan, koska kuumaleimauksessa käytetty päämateriaali on anodisoitu alumiinifolio, joten kuumaleimaus on myös kutsutaan anodisoiduksi alumiiniksi kuumaleimaukseksi.

 

Kuumaleimaus UV-lakalla
UV-lakalla voidaan parantaa painotuotteiden kiiltoa, ja sen ainutlaatuinen korkeakiiltovaikutus tunnistaa asiakkaat. Vaikka kuumaleimauksella UV-lakalla voidaan saada erittäin hyviä visuaalisia tehosteita, prosessia on vaikea hallita. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että Koska UV-lakan kuumaleimaussoveltuvuus ei ole vielä riittävän kypsä, UV-lakan hartsikomponentit ja lisäaineet eivät edistä kuumaleimausta.

 

Joitakin tuotteita käsiteltäessä ei kuitenkaan voida välttää kuumaleimausprosessia UV-lakalla. Alkuperäisen tuotantoprosessin on käytävä läpi kolme prosessia: offsetpaino, kuumaleimaus ja lakkaus. Uusiin materiaaleihin vaihtamisen jälkeen voidaan tehdä offsetpainatus ja lakkaus kerran ja sitten kuumaleimaus, jolloin yhtä prosessia voidaan vähentää ja yhtä UV-kovettumista voidaan vähentää. Paperin leikkaamisen vaikutus voi välttää värin puhkeamisen, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää romun määrää. Mutta tällä hetkellä on välttämätöntä kuumaleimata UV-lakka, mikä asettaa melko korkeat vaatimukset UV-lakalle ja kuumaleimaukselle anodisoidulle alumiinille, ja seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota.

 

1) Kiinnitä huomiota lakan määrän hallintaan lasitettaessa. UV-lakalla on oltava tietty paksuus korkean kirkkauden saavuttamiseksi, mutta liian paksu lakkakerros ei ole hyvä kuumaleimaukseen. Yleensä kun UV-lakkakerros päällystetään offsetpainolla, lasituksen määrä on noin 9g/m2. Tämän arvon saavuttamisen jälkeen, jos sinun on lisättävä UV-lakan kirkkautta, voit säätää pinnoitusprosessiparametreja (pinnoitustelan seulakulma ja seulaviivakulma) jne.) ja tulostuslaitteiden suorituskykyä (tulostuspaine ja tulostusnopeus, jne.) parantamaan lakkakerroksen tasaisuutta ja kiiltoa.

 

2) Yritä varmistaa, että koko tuote-erän lakkapinnoite on suhteellisen vakaa ja lakkakerroksen tulee olla ohut ja tasainen.

 

3) Kuumaleimausmateriaalien kohtuullinen valinta. Edellytetään, että kuumaleimausmateriaali kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on hyvä tarttuvuus, ja sen liimakerroksen tulee olla hyvä affiniteetti UV-lakan hartsin kanssa.

 

4) Säädä kuumaleimauslevyn lämpötilaa ja painetta tarkasti, koska liiallinen paine ja lämpötila tuhoavat musteen suorituskyvyn ja vaikeuttavat kuumaleimausta.

 

5) Kuuma leimausnopeus ei saa olla liian nopea.

Ensin kuuma ja sitten painettu
Ensin kuumaleimauksen ja sitten painamisen prosessin tarkoituksena on yleensä parantaa kuvion metallista visuaalista tunnetta tulostuksen jälkeen, ja siinä käytetään ensin kuumaleimausprosessia ja sitten neliväritulostusta kuumaleimauskuviolle. Yleensä gradientti- ja metallivärikuviot voidaan painaa päälle pisteillä, mikä on hyvä visuaalinen suorituskyky. Prosessissa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin varsinaisessa toiminnassa:

 

1) Vaatimukset kuumaleimaukselle anodisoidulle alumiinille ovat erittäin korkeat. Samaan aikaan kuumaleimausasennon on oltava erittäin tarkka. Kuumaleimauskuvion pinta on sileä ja kirkas, ilman rakkuloita, ei tahnaa, ei ilmeisiä naarmuja ja naarmuja jne., ja kuumaleimauskuvion reuna ei voi. On ilmeisiä painaumia;

 

2) Valkoisten korttien ja lasikorttien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota puolivalmiiden tuotteiden suojaamiseen, ja erilaisten epäsuotuisten tekijöiden, kuten paperin muodonmuutosten, vaikutusta on minimoitava tuotantoprosessin aikana, mikä edistää tuotteen sujuvaa etenemistä. kuuma leimausprosessi ja tuotteen pätevyyden parantaminen ovat suureksi avuksi;

 

3) Anodisoidun alumiinin liimakerroksella tulee olla erittäin hyvä tarttuvuus (tarvittaessa savukepakkauksille tulee kehittää erityinen liimakerros), ja anodisoidun alumiinin pintajännitys ei saa olla pienempi kuin 38mN/m;

 

4) Ennen kuumaleimausta paikannuskalvo on tulostettava ensin, ja kuumaleimauksen ja päällepainatuksen tarkkuus voidaan varmistaa säätämällä kuumaleimauslevyn tarkkaa sijaintia;

 

5) Ennen massatuotantoa kuumaleimatuille ja sitten painetuille tuotteille on suoritettava kalvonpiirustustesti. Menetelmä on käyttää 1-tuumaista teippiä kuumaleimatun eloksoidun alumiinin vetämiseen suoraan takaisin ja tarkkailla, onko kultajauhetta pudonnut, epätäydellistä tai kuumaleimattua. ilmiö, joka estää suuren jätteen muodostumisen painoprosessin aikana;

 

6) Kun teet elokuvaa, kiinnitä huomiota yksipuoliseen supistumis- ja laajenemisalueeseen, joka tulee yleensä pitää 0,5 mm:n sisällä.

 

Holografinen paikannus kuumaleimaus
Holografista paikannus kuumaleimausta voidaan soveltaa painotuotteisiin, joissa on väärennösten estokuvioita, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden väärentämisenestokykyä ja samalla parantaa tuotteiden laatua. Holografisella paikannuskuumaleimauksella on erittäin korkeat vaatimukset lämpötilan, paineen ja nopeuden ohjaukselle, ja myös kuumaleimausmallilla on suuri vaikutus sen vaikutukseen. Holografisessa paikannuskuumaleimauksessa päällepainatuksen tarkkuus liittyy suoraan tuotteen laatuun, ja kuumaleimauskalvon tuotantoa tulisi laajentaa toiselta puolelta 0,5 mm. Yleensä holografinen paikannus kuumaleimaus käyttää onttoa kuumaleimausta. Lisäksi holografisen paikannuskuumaleimausmateriaalin kohdistimen tulee olla tasainen ja kuvioiden välisten askelmien tulee olla tasaisia, jotta kone voi seurata kuumaleimauskohdistinta tarkasti.