Connaissance de base de la technologie des bouteilles en plastique

Correspondance des couleurs et processus de coloration
Pour la correspondance des couleurs et la coloration, le toner peut être directement ajouté à la résine, le toner mélangé avec la méthode d'extrusion de résine et de mélange maître.

Toner directement ajouté à la méthode résine :

Une fois le toner directement mélangé à la résine plastique, il est envoyé à l'étape suivante du processus de moulage du produit. Le processus est court et le coût est faible, mais l'environnement de travail est médiocre, le pouvoir colorant est médiocre, l'uniformité de la coloration et la stabilité de la qualité sont médiocres.

Méthode d'extrusion de résine mélangée de toner :

Cette méthode a un meilleur effet sur l'uniformité de la résine et de la couleur, et peut disperser complètement le pigment dans la résine, avec une couleur précise, une qualité propre et un traitement facile.

Méthode masterbatch :

Le colorant, la résine porteuse, le dispersant et d'autres additifs sont formulés en granulés avec une certaine concentration de colorant. Lorsque le produit est formé, une certaine quantité de mélange maître de couleur est ajoutée en fonction des exigences de coloration, de sorte que le produit contienne la quantité requise de colorant et réponde aux exigences de coloration.

Le mélange maître de couleur peut être classé en fonction de la résine colorante, comme le mélange maître ABS, le mélange maître PC, le mélange maître PP, etc.; il peut également être classé selon la technologie de traitement de la résine colorante, il existe trois types de mélanges maîtres : moulage par injection, film soufflé, qualité extrusion. En raison du prétraitement des pigments, le mélange maître de couleur a un pouvoir colorant élevé, le dosage peut être réduit et la qualité est stable, le transport, le stockage et l'utilisation sont pratiques et la pollution de l'environnement est considérablement réduite.

Le dispersant élimine l'air de surface en mouillant et en pénétrant le pigment, disperse les agrégats et les agrégats en particules fines, stables et uniformes, et ne s'agrège plus pendant le traitement. Le dispersant couramment utilisé est une cire de polyéthylène de bas poids moléculaire. Pour les pigments organiques et les noirs de carbone difficiles à disperser, on utilise de la cire EVA ou de la cire de polyéthylène oxydé. Il existe une grande différence entre la cire de polyéthylène synthétique à faible poids moléculaire et la cire de polyéthylène à faible poids moléculaire produite par craquage du polyéthylène. D'autres additifs comprennent des agents de couplage, des antioxydants, des stabilisants à la lumière, des agents antistatiques, des charges, etc. La quantité ajoutée dépend des exigences et des variétés. Ils sont appelés mélanges-maîtres multifonctionnels. L'ajout d'azurants est bénéfique pour les produits de moulage. Libérez le moule et améliorez la brillance de surface du produit.

Les indicateurs de performance des mélanges maîtres incluent la différence de couleur, la blancheur, le jaunissement, le degré de jaunissement, la stabilité thermique, l'indice d'oxygène, l'indice de fluidité, etc. Bien entendu, la finesse, la migration, la résistance chimique et la toxicité des pigments sont également liées au mélange maître de couleur. Certains indicateurs sont très importants à des fins particulières, comme la finesse de la valeur filtre-presse (valeur DF) des mélanges-maîtres de qualité fibre.