Muovipullotekniikan perustiedot

Värien sovitus ja väritysprosessi
Värien yhteensovittamista ja värjäystä varten väriainetta voidaan lisätä suoraan hartsiin, väriainetta voidaan sekoittaa hartsiekstruusioon ja masterbatch-menetelmään.

Väriaine lisätty suoraan hartsimenetelmään:

Kun väriaine on sekoitettu suoraan muovihartsiin, se lähetetään tuotteen muovausprosessin seuraavaan vaiheeseen. Prosessi on lyhyt ja kustannukset alhaiset, mutta työympäristö on huono, värjäysteho on heikko, värin tasaisuus ja laadun pysyvyys ovat huonoja.

Väriainesekoitetun hartsin ekstruusiomenetelmä:

Tällä menetelmällä on parempi vaikutus hartsin ja värin tasaisuuteen, ja se voi hajottaa pigmentin täysin hartsissa tarkan värin, puhtaan laadun ja helpon käsittelyn ansiosta.

Valmistusmenetelmä:

Väriaine, kantajahartsi, dispergointiaine ja muut lisäaineet formuloidaan pelleteiksi tietyllä väriainepitoisuudella. Tuotetta muodostettaessa lisätään tietty määrä värin perusseosta värjäysvaatimusten mukaisesti, jotta tuote sisältää tarvittavan määrän väriainetta ja täyttää väritysvaatimukset.

Värillinen perusseos voidaan luokitella väriainehartsin mukaan, kuten ABS-perusseos, PC-perusseos, PP-perusseos jne.; se voidaan myös luokitella värihartsin käsittelytekniikan mukaan, masterbasseja on kolmen tyyppisiä: ruiskuvalu, puhallettu kalvo, suulakepuristuslaatu. Pigmenttien esikäsittelyn ansiosta värin perusseoksella on korkea sävytyslujuus, annosta voidaan vähentää ja laatu on vakaa, kuljetus, varastointi ja käyttö ovat käteviä ja ympäristön saastuminen vähenee huomattavasti.

Dispergointiaine poistaa pintailman kostuttamalla ja tunkeutumalla pigmentin, dispergoi aggregaatit ja aggregaatit hienoiksi, stabiileiksi ja yhtenäisiksi hiukkasiksi eivätkä enää aggregoidu käsittelyn aikana. Yleisesti käytetty dispergointiaine on pienimolekyylipainoinen polyeteenivaha. Orgaanisille pigmenteille ja nokimustille, joita on vaikea dispergoida, käytetään EVA-vahaa tai hapetettua polyeteenivahaa. Synteettisen pienimolekyylipainoisen polyeteenivahan ja polyeteenikrakkauksella tuotetun pienimolekyylipainoisen polyeteenivahan välillä on suuri ero. Muita lisäaineita ovat kytkentäaineet, antioksidantit, valon stabilointiaineet, antistaattiset aineet, täyteaineet jne. Lisättävä määrä riippuu tarpeista ja lajikkeista. Niitä kutsutaan monitoimisiksi perusseoksiksi. Kirkasteiden lisääminen on hyödyllistä muovattaessa tuotteita. Vapauta muotti ja paranna tuotteen pinnan kirkkautta.

Masterbatsien suorituskykyindikaattoreita ovat väriero, valkoisuus, keltaisuus, kellastumisaste, lämpöstabiilisuus, happiindeksi, sulavirtausnopeus jne. Luonnollisesti myös pigmenttien hienous, migraatio, kemiallinen kestävyys ja myrkyllisyys liittyvät väriperusseokseen. Jotkut indikaattorit ovat erittäin tärkeitä erikoistarkoituksiin, kuten kuitulaatuisten masterbatsien suodatinpuristusarvon (DF-arvon) hienous.