Põhiteadmised plastpudelite tehnoloogiast

Värvi sobitamise ja värvimise protsess
Värvide sobitamiseks ja värvimiseks saab toonerit otse vaigule lisada, toonerit segada vaiguekstrusiooniga ja põhisegu meetodit.

Otse vaigumeetodile lisatud tooner:

Pärast seda, kui tooner on otse plastikvaiguga segatud, saadetakse see toote vormimisprotsessi järgmisse etappi. Protsess on lühike ja maksumus madal, kuid töökeskkond on halb, värvimisvõime on halb, värvi ühtlus ja kvaliteedi stabiilsus on halb.

Tooneri segavaigu ekstrusioonimeetod:

Sellel meetodil on parem mõju vaigu ja värvi ühtlusele ning see võib pigmendi vaigus täielikult hajutada, tagades täpse värvi, puhta kvaliteedi ja hõlpsa töötlemise.

Põhisegu meetod:

Värvaine, kandevaigud, dispergeerivad ained ja muud lisandid valmistatakse teatud kontsentratsiooniga graanuliteks. Toote vormimisel lisatakse vastavalt värvimisnõuetele teatud kogus värvi põhisegu, et toode sisaldaks vajalikus koguses värvainet ja vastaks värvimisnõuetele.

Värvi põhisegu saab klassifitseerida värvivaigu järgi, näiteks ABS-põhisegu, PC-põhisegu, PP-põhisegu jne; seda saab klassifitseerida ka värvimisvaigu töötlemise tehnoloogia järgi, põhisegusid on kolme tüüpi: survevalu, puhutud kile, ekstrusiooniklass. Pigmentide eeltöötluse tõttu on värvi põhisegu kõrge toonimistugevusega, annust saab vähendada ja kvaliteet on stabiilne, transport, ladustamine ja kasutamine on mugav ning keskkonnareostus on oluliselt vähenenud.

Dispergeeriv aine eemaldab pinna õhu, niisutades ja pigmendi tungides, hajutab agregaadid ja agregaadid peeneks, stabiilseks ja ühtlaseks osakesteks ning ei agregeeru enam töötlemise käigus. Tavaliselt kasutatav dispergeeriv aine on madala molekulmassiga polüetüleenvaha. Raskesti hajutavate orgaaniliste pigmentide ja tahmade puhul kasutatakse EVA vaha või oksüdeeritud polüetüleenvaha. Sünteetilise madala molekulmassiga polüetüleenvaha ja polüetüleeni krakkimise teel toodetud madala molekulmassiga polüetüleenvaha vahel on suur erinevus. Muude lisandite hulka kuuluvad sideained, antioksüdandid, valguse stabilisaatorid, antistaatilised ained, täiteained jne. Lisatav kogus sõltub nõuetest ja sortidest. Neid nimetatakse multifunktsionaalseteks põhisegudeks. Valgendite lisamine on toodete vormimisel kasulik. Vabastage vorm ja parandage toote pinna heledust.

Põhisegude jõudlusnäitajateks on värvierinevus, valgesus, kollasus, kollasuse aste, termiline stabiilsus, hapnikuindeks, sulamiskiirus jne. Loomulikult on värvi põhiseguga seotud ka pigmentide peenus, migratsioon, keemiline vastupidavus ja toksilisus. Mõned näitajad on eriotstarbelistel eesmärkidel väga olulised, näiteks kiudainete põhisegu filtripressi väärtuse peenus (DF väärtus).