¿Qué es el proceso de estampado en caliente?
El proceso de estampado en caliente consiste en utilizar el principio de transferencia de prensado en caliente para transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato para formar un efecto de metal especial. En cuanto a las especificaciones, el estampado en caliente se refiere al proceso de estampado en caliente del papel de aluminio anodizado (papel de estampado en caliente) en la superficie del sustrato, porque el material principal utilizado para el estampado en caliente es el papel de aluminio anodizado, por lo que el estampado en caliente también es llamado estampado en caliente de aluminio anodizado.
Estampación en caliente sobre barniz UV
El barniz UV puede mejorar el brillo de los productos impresos y los clientes reconocen su exclusivo efecto de alto brillo. Aunque el estampado en caliente sobre barniz UV puede obtener muy buenos efectos visuales, el proceso es difícil de controlar. Esto se debe principalmente a que dado que la idoneidad del barniz UV para el estampado en caliente aún no está lo suficientemente madura, los componentes de la resina y los aditivos del barniz UV no son propicios para el estampado en caliente.
Sin embargo, cuando se procesan ciertos productos, no se puede evitar el proceso de estampado en caliente sobre barniz UV. El proceso de producción original necesita pasar por tres procesos de impresión offset, estampado en caliente y barnizado. Después de cambiar a nuevos materiales, la impresión offset y el barnizado se pueden realizar una vez y luego el estampado en caliente, de modo que se puede reducir un proceso y un curado UV. La influencia del troquelado de papel puede evitar el fenómeno de explosión de color, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce la tasa de desperdicio. Pero en este momento, es necesario estampar en caliente sobre barniz UV, lo que plantea requisitos bastante altos para barniz UV y aluminio anodizado para estampado en caliente, y se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1) Preste atención a controlar la cantidad de barniz al glasear. El barniz UV debe tener cierto grosor para lograr el efecto de alto brillo, pero una capa de barniz demasiado gruesa no es buena para el estampado en caliente. Generalmente, cuando la capa de barniz UV se recubre mediante impresión offset, la cantidad de vidriado es de aproximadamente 9 g/m2. Después de alcanzar este valor, si necesita aumentar el brillo del barniz UV, puede ajustar los parámetros del proceso de recubrimiento (ángulo de la pantalla del rodillo de recubrimiento y el ángulo de la línea de la pantalla), número, etc.) y el rendimiento del equipo de impresión (presión de impresión y velocidad de impresión, etc.) para mejorar la planitud y el efecto brillante de la capa de barniz.
2) Intente asegurarse de que la capa de barniz de todo el lote de productos sea relativamente estable, y que la capa de barniz sea delgada y plana.
3) Selección razonable de materiales de estampado en caliente. Se requiere que el material de estampado en caliente sea resistente a altas temperaturas y tenga buena adherencia, y su capa adhesiva debe tener buena afinidad con la resina de barniz UV.
4) Ajuste con precisión la temperatura y la presión de la placa de estampado en caliente, ya que la presión y la temperatura excesivas destruirán el rendimiento de la tinta y dificultarán el estampado en caliente.
5) La velocidad de estampado en caliente no debe ser demasiado rápida.
Caliente primero y luego impreso
El proceso de estampado en caliente primero y luego la impresión es generalmente para mejorar el sentido visual metálico del patrón después de la impresión, y adopta un método de proceso de estampado en caliente primero y luego impresión en cuatro colores en el patrón de estampado en caliente. Por lo general, los patrones de colores degradados y metálicos se pueden sobreimprimir con puntos, lo que tiene un buen rendimiento visual. El proceso debe prestar atención a los siguientes asuntos en la operación real:
1) Los requisitos para el estampado en caliente de aluminio anodizado son muy altos. Al mismo tiempo, se requiere que la posición de estampado en caliente sea muy precisa. La superficie del patrón de estampado en caliente es suave y brillante, sin ampollas, sin pasta, sin rasguños y rasguños obvios, etc., y el borde del patrón de estampado en caliente no puede Hay muescas obvias;
2) Para las tarjetas blancas y las tarjetas de vidrio, se debe prestar especial atención a la protección de los productos semiacabados, y se debe minimizar la influencia de varios factores desfavorables, como la deformación del papel, durante el proceso de producción, lo que favorece el buen progreso de el proceso de estampación en caliente y la mejora de la tasa de calificación del producto son de gran ayuda;
3) La capa adhesiva de aluminio anodizado debe tener una adherencia extremadamente alta (si es necesario, se debe desarrollar una capa adhesiva especial para productos de paquetes de cigarrillos) y la tensión superficial del aluminio anodizado no debe ser inferior a 38 mN/m;
4) Antes del estampado en caliente, la película de posicionamiento debe salir primero, y la precisión del estampado en caliente y la sobreimpresión se pueden garantizar ajustando la posición exacta de la placa de estampado en caliente;
5) Antes de la producción en masa, se debe realizar la prueba de dibujo de película en los productos que se estampan en caliente y luego se imprimen. El método consiste en utilizar una cinta adhesiva de 1-pulgadas para retirar directamente el aluminio anodizado estampado en caliente y observar si se cae polvo de oro, si está incompleto o estampado en caliente. fenómeno, que evita una gran cantidad de residuos durante el proceso de impresión;
6) Al hacer una película, preste atención al rango de contracción y expansión unilateral, que normalmente debe mantenerse dentro de 0,5 mm.
Estampación en caliente de posicionamiento holográfico
El estampado en caliente de posicionamiento holográfico se puede aplicar a productos impresos con patrones antifalsificación, lo que mejora en gran medida la capacidad antifalsificación de los productos y al mismo tiempo mejora el grado de los productos. El estampado en caliente de posicionamiento holográfico tiene requisitos muy altos de control de temperatura, presión y velocidad, y el modelo de estampado en caliente también tiene una gran influencia en su efecto. En el estampado en caliente de posicionamiento holográfico, la precisión de la sobreimpresión está directamente relacionada con la calidad del producto, y la producción de película de estampado en caliente debe expandirse en 0.5 mm en un lado. Por lo general, el estampado en caliente de posicionamiento holográfico adopta un estampado en caliente hueco. Además, el cursor del material de estampado en caliente de posicionamiento holográfico debe ser uniforme, y los pasos entre los patrones deben ser uniformes, para que la máquina pueda rastrear el cursor de estampado en caliente con precisión.
