Co je proces horké ražby?
Proces lisování za horka využívá principu přenosu lisováním za tepla k přenosu hliníkové vrstvy v eloxovaném hliníku na povrch substrátu, aby se vytvořil speciální kovový efekt. Pokud jde o specifikace, ražba za tepla se týká procesu ražení za tepla eloxované hliníkové fólie (papír pro ražbu za tepla) na povrch substrátu, protože hlavním materiálem používaným pro ražení za tepla je eloxovaná hliníková fólie, takže je také ražba za tepla tzv. lisování za tepla z anodizovaného hliníku.
Horká ražba na UV lak
UV lak může zlepšit lesk tištěných výrobků a jeho jedinečný efekt vysokého lesku zákazníci uznávají. Ačkoli horkou ražbou na UV laku lze dosáhnout velmi dobrých vizuálních efektů, proces se obtížně kontroluje. Je tomu tak především proto, že vzhledem k tomu, že vhodnost UV laku pro ražbu za tepla ještě není dostatečně vyzrálá, pryskyřičné složky a přísady UV laku nejsou vhodné pro ražbu za tepla.
Při zpracování některých výrobků se však nelze vyhnout procesu horké ražby na UV laku. Původní výrobní proces musí projít třemi procesy ofsetového tisku, horké ražby a lakování. Po přechodu na nové materiály lze jednou provést ofsetový tisk a lakování a poté ražbu za tepla, takže lze omezit jeden proces a omezit jedno vytvrzování UV zářením. Vliv vysekávání papíru může zabránit jevu praskání barvy, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje zmetkovitost. V tuto chvíli je ale nutné razit na UV lak za horka, což klade na UV lak a ražbu za horka eloxovaný hliník poměrně vysoké požadavky a je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
1) Při lazurování dbejte na kontrolu množství laku. UV lak musí mít určitou tloušťku, aby se dosáhlo efektu vysokého jasu, ale příliš silná vrstva laku není pro horkou ražbu dobrá. Obecně, když je vrstva UV laku potažena ofsetovým tiskem, množství glazury je asi 9 g/m2. Po dosažení této hodnoty, pokud potřebujete zvýšit jas UV laku, můžete upravit parametry procesu lakování (úhel rastru lakovacího válce a úhel čáry rastru) číslo atd.) a výkon tiskového zařízení (tiskový tlak a rychlost tisku, atd.) pro zlepšení rovinnosti a lesklého efektu vrstvy laku.
2) Snažte se zajistit, aby lakování celé šarže produktů bylo relativně stabilní a vrstva laku by měla být tenká a plochá.
3) Rozumný výběr materiálů pro lisování za tepla. Požaduje se, aby materiál pro ražení za tepla byl odolný vůči vysokým teplotám a měl dobrou přilnavost a jeho lepicí vrstva musí mít dobrou afinitu k pryskyřici UV laku.
4) Přesně upravte teplotu a tlak horké ražební desky, protože nadměrný tlak a teplota zničí výkon inkoustu a ztíží ražbu za tepla.
5) Rychlost ražby za horka by neměla být příliš vysoká.
Nejprve horké a poté vytištěné
Proces první ražby za horka a poté tisku má obecně zlepšit kovový vizuální dojem vzoru po tisku a využívá metodu procesu nejprve ražby za tepla a poté čtyřbarevného tisku na vzor ražby za tepla. Obvykle lze přechodové a kovové barevné vzory přetisknout tečkami, což má dobrý vizuální výkon. Proces musí při skutečném provozu věnovat pozornost následujícím skutečnostem:
1) Požadavky na lisování za tepla eloxovaného hliníku jsou velmi vysoké. Současně se požaduje, aby poloha ražení za tepla byla velmi přesná. Povrch vzoru horké ražby je hladký a světlý, bez puchýřů, bez pasty, bez zjevných škrábanců a škrábanců atd.
2) U bílých karet a skleněných karet je třeba věnovat zvláštní pozornost ochraně polotovarů a během výrobního procesu by měl být minimalizován vliv různých nepříznivých faktorů, jako je deformace papíru, což přispívá k hladkému průběhu výroby. velkou pomocí je proces ražby za tepla a zlepšení kvalifikace výrobku;
3) Lepicí vrstva eloxovaného hliníku by měla mít extrémně vysokou přilnavost (v případě potřeby by měla být vyvinuta speciální adhezivní vrstva pro výrobky z cigaretových balení) a povrchové napětí eloxovaného hliníku by nemělo být nižší než 38 mN/m;
4) Před lisováním za tepla musí být nejprve vytlačena polohovací fólie a přesnost lisování za tepla a přetisku tisku lze zajistit nastavením přesné polohy desky pro lisování za tepla;
5) Před hromadnou výrobou musí být na výrobcích, které jsou raženy za tepla a následně potištěny, proveden test tažení fólie. Metoda spočívá v použití 1-palcové lepicí pásky k přímému stažení za horka raženého eloxovaného hliníku a pozorování, zda zlatý prášek odpadává, je neúplný nebo ražený za tepla. jev, který zabraňuje velkému množství odpadu během procesu tisku;
6) Při vytváření filmu věnujte pozornost rozsahu jednostranného smršťování a roztahování, který by se měl obvykle udržovat v rozmezí 0,5 mm.
Holografické polohovací lisování za tepla
Holografická polohovací ražba za tepla může být aplikována na tištěné výrobky se vzory proti padělání, což výrazně zlepšuje schopnost výrobků proti padělání a zároveň zlepšuje kvalitu výrobků. Holografická polohovací ražba za tepla má velmi vysoké požadavky na regulaci teploty, tlaku a rychlosti a model ražby za tepla má také velký vliv na její účinek. Při holografickém polohování horké ražby je přesnost přetisku přímo úměrná kvalitě produktu a výroba horké ražební fólie by měla být rozšířena o 0,5 mm na jedné straně. Obvykle holografické polohování lisování za tepla přijímá duté lisování za tepla. Kromě toho by měl být kurzor holografického polohovacího materiálu pro lisování za tepla jednotný a kroky mezi vzory by měly být jednotné, aby stroj mohl přesně sledovat kurzor pro lisování za tepla.
