Що таке процес гарячого тиснення?
Процес гарячого штампування полягає у використанні принципу передачі гарячого пресування для перенесення шару алюмінію в анодованому алюмінії на поверхню підкладки для створення особливого металевого ефекту. З точки зору специфікацій, гаряче тиснення відноситься до процесу гарячого тиснення анодованої алюмінієвої фольги (паперу для гарячого тиснення) на поверхні підкладки, оскільки основним матеріалом для гарячого тиснення є анодована алюмінієва фольга, тому гаряче тиснення також є називається гарячим штампуванням з анодованого алюмінію.
Гаряче тиснення на УФ-лаку
УФ-лак може покращити блиск друкованої продукції, і його унікальний ефект високого глянцю визнають клієнти. Хоча гаряче тиснення на УФ-лаку може отримати дуже гарні візуальні ефекти, процес важко контролювати. Це головним чином тому, що оскільки придатність УФ-лаку для гарячого тиснення ще недостатньо зріла, смоляні компоненти та добавки УФ-лаку не сприяють гарячому тисненню.
Однак при обробці певних виробів не уникнути процесу гарячого тиснення на УФ-лаку. Початковий виробничий процес має пройти через три процеси офсетного друку, гарячого тиснення та лакування. Після переходу на нові матеріали офсетний друк і лакування можна виконати один раз, а потім гаряче тиснення, щоб можна було скоротити один процес і одну УФ-затвердіння. Вплив висікання паперу може уникнути явища розриву кольору, що значно покращує ефективність виробництва та зменшує кількість браку. Але в цей час необхідно гаряче тиснення на УФ-лаку, що висуває досить високі вимоги до УФ-лаку та гарячого тиснення анодованого алюмінію, і слід звернути увагу на наступні аспекти.
1) Зверніть увагу на контроль кількості лаку під час глазурування. УФ-лак повинен мати певну товщину для досягнення ефекту високої яскравості, але занадто товстий шар лаку не підходить для гарячого тиснення. Як правило, коли шар УФ-лаку покривається офсетним друком, кількість глазуру становить близько 9 г/м2. Після досягнення цього значення, якщо вам потрібно збільшити яскравість УФ-лаку, ви можете відрегулювати параметри процесу нанесення покриття (кут трафаретного валика покриття та кут лінії трафаретної лінії) число тощо) та продуктивність друкарського обладнання (тиск друку та швидкість друку, і т.д.) для покращення рівності та блиску шару лаку.
2) Намагайтеся, щоб лакове покриття всієї партії виробів було відносно стійким, а шар лаку був тонким і рівним.
3) Розумний вибір матеріалів гарячого тиснення. Необхідно, щоб матеріал для гарячого тиснення був стійкий до високої температури і мав хорошу адгезію, а його клейовий шар мав хорошу спорідненість зі смолою УФ-лаку.
4) Точно відрегулюйте температуру та тиск пластини для гарячого тиснення, тому що надмірний тиск і температура зруйнують ефективність чорнила та ускладнять гаряче тиснення.
5) Швидкість гарячого тиснення не повинна бути надто високою.
Спочатку гарячий, а потім надрукований
Процес гарячого тиснення, а потім друку, як правило, спрямований на покращення металевого візуального відчуття візерунка після друку, і приймає метод процесу спочатку гарячого тиснення, а потім чотириколірного друку на шаблоні гарячого тиснення. Зазвичай градієнтні та металеві кольорові візерунки можуть бути надруковані точками, що має гарну візуальну ефективність. Процес повинен звернути увагу на такі моменти в фактичній експлуатації:
1) Вимоги до гарячого штампування анодованого алюмінію дуже високі. У той же час положення гарячого тиснення має бути дуже точним. Поверхня візерунка гарячого тиснення гладка та яскрава, без пухирів, без пасти, без явних подряпин і подряпин тощо, а край малюнка гарячого тиснення не може Є очевидні поглиблення;
2) Для білих карток і скляних карток особливу увагу слід приділяти захисту напівфабрикатів, а вплив різних несприятливих факторів, таких як деформація паперу, слід мінімізувати під час виробничого процесу, що сприяє плавному просуванню процес гарячого тиснення та підвищення рівня кваліфікації продукту є великою підмогою;
3) Клейовий шар анодованого алюмінію повинен мати надзвичайно високу адгезію (за необхідності слід розробити спеціальний клейовий шар для продуктів сигаретної пачки), а поверхневий натяг анодованого алюмінію не повинен бути нижчим за 38 мН/м;
4) Перед гарячим тисненням спочатку потрібно вивести позиціонуючу плівку, а точність гарячого тиснення та накладання друку можна забезпечити шляхом регулювання точного положення пластини для гарячого тиснення;
5) Перед масовим виробництвом необхідно провести випробування плівки на виробах, які піддаються гарячому штампуванню та потім друкуються. Метод полягає в тому, щоб за допомогою 1--дюймової скотч-стрічки безпосередньо відтягнути гарячештампований анодований алюміній і спостерігати, чи не відпадає золотий порошок, неповний чи гарячештампований. явище, що запобігає утворенню великої кількості відходів у процесі друку;
6) Під час створення плівки зверніть увагу на діапазон одностороннього звуження та розширення, який зазвичай має бути в межах 0,5 мм.
Гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням
Гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням можна застосовувати до друкованих виробів із візерунками для захисту від підробок, що значно покращує здатність продукції до захисту від підробок і водночас покращує якість продукції. Гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням має дуже високі вимоги до контролю температури, тиску та швидкості, а модель гарячого тиснення також має великий вплив на його ефект. Під час гарячого тиснення з голографічним позиціонуванням точність накладення безпосередньо залежить від якості продукту, тому виробництво плівки для гарячого тиснення має бути збільшено на 0,5 мм з одного боку. Зазвичай гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням використовує порожнисте гаряче тиснення. Крім того, курсор голографічного позиціонування матеріалу для гарячого тиснення має бути рівномірним, а кроки між візерунками мають бути однаковими, щоб машина могла точно відстежувати курсор гарячого тиснення.
