Vad är Silk Screen?

一, Vad är silk screentryck?

Screentryckningsprocessen kallas också screentryckningsprocessen, och screentryckningen är en huvudmetod för öppningstryck. Det sträcker silketyger, syntetiska tyger eller trådnät på skärmramen och gör screentryckplåtar för handgravering av färgfilm eller fotokemisk plåttillverkning, och gör att bläcket passerar genom skärmen på den grafiska delen genom extruderingen av skrapan. Hålen överförs till substratet, vilket resulterar i samma grafik som originalet.

Screentryckutrustning är enkel, lätt att använda, lätt att trycka och plåttillverkning, med låg kostnad och stark anpassningsförmåga. Screentryck har ett brett användningsområde, och vanliga tryckta material inkluderar: oljemålningar i färg, affischer, visitkort, inbundna omslag, varuskyltar och tryckta och färgade textilier.

2, fördelarna med screentryck

(1) Inte begränsat av storleken och formen på substratet

Allmänt tryck kan endast utföras på en plan yta, men screentryck kan inte bara tryckas på en plan yta, utan även på specialformade lister som sfäriska krökta ytor. Allt med form kan skrivas ut genom screentryck.

(2) Layouten är mjuk och trycktrycket är litet.

Sidenmesh är mjukt och elastiskt

(3) Stark täckning av bläckdamm.

Kan användas för rent vitt tryck på allt svart papper, med en stark tredimensionell effekt.

(4) Lämplig för olika typer av bläck

(5) Starkt motstånd mot optisk rotation

Kan göra trycksakens glans oförändrad. (Temperatur och solljus har ingen effekt) Detta gör att trycka vissa klistermärken utan ytterligare laminering och andra processer.

(6) Flexibla och olika tryckmetoder

(7) Plåttillverkning är bekvämt, billigt och tekniken är lätt att bemästra

(8) Stark vidhäftning

(9) Det kan screentryckas för hand eller maskintryckt

(10) Den är lämplig för långtidsvisning och utomhusreklamen är uttrycksfull

3, nackdelar med silk screentryck

1. Det är svårt att screentrycka flerfärgsmönster

Silkscreentryck kan bara skriva ut en färg åt gången, vilket är välkänt. För flerfärgsutskrift är det nödvändigt att utföra komplex och besvärlig färgregistrering. Färgregistrering har relativt höga tekniska krav. Det finns relativt få teknisk personal inom detta område. Det är bättre om det finns färre färger. Om du behöver skriva ut 4 eller 5 färger åt gången är det oundvikligt att det blir felaktig färgregistrering. Detta ökar skrothastigheten för produkten och kostnaden ökar därefter. Men som mönstret med mer än 4 färger eller gradientfärger, är silkscreentryck bara långt efter.

2. Kostnaden för provning av små partier är hög

Alla vet att om du vill skriva ut ett mönster i silkscreentryck måste du ha en uppsättning processer som inte går att spara. Det är plåttillverkning och filmproduktion. Om mängden är liten är dessa kostnader ganska höga. Därför accepterar i allmänhet silk screen-företag inte små jobb, främst för att kostnaden är för hög.

3. Radiangräns

Screentryck, denna process kan bara användas för relativt platta produkter, om det finns några stötar går det inte att lösa helt.

4. Mängden bläck kan inte kontrolleras

Som vi alla vet behöver vissa produkter behålla sitt ursprungliga tillstånd under utskrift, särskilt textilprodukter. Efter trycket vill många kunder behålla texturens textur, vilket är svårt att göra med silkscreentryck.

4, silk screen-processen

Screentryck består av fem huvudelement: screentryckplåt, skrapa, bläck, tryckbord och substrat;

Bläck: uppdelat i råolja, spädningsmedel, härdare, toner; screentrycksbläck är i allmänhet uppdelat i UV-bläck och PU-bläck, PU-bläck är inte slitstarkt, så det kan bara skrivas ut på primern och sedan sprayas med topplack för skydd; UV-bläck är fäst Både hållfasthet och slitstyrka är relativt bra, och det kan screentryckas på topplacken för att avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. Det används för närvarande flitigt i produktionen.

5, Dåligt screentryck och motåtgärder

(1) Sågtandsgrader på kanten: 1. Själva skärmen är inte helt utvecklad. 2. Skärmen är inte klar och nätet är blockerat. 3. Avståndet mellan skärmen och substratet, skrapans vinkel och trycktrycket bör vara lämpligt.

(2) Apelsinskal på ytan: 1. Bläckets viskositet är för hög och utjämningen är inte bra. 2. Avståndet mellan skärmen och substratet är för litet och utskriften separeras inte i tid.

(3) Vibrations- och slitstark färg: 1. Trycktjockleken uppfyller inte kraven, 2. Gräddningen är inte färdig, 3. UV-energin är för låg.