Какво е Silk Screen?

一, Какво е копринен ситопечат?

Процесът на ситопечат се нарича още процес на ситопечат, а ситопечатът е основен метод за печат при печатане на отвори. Той опъва копринени тъкани, синтетични тъкани или телена мрежа върху рамката на екрана и прави плочи за ситопечат чрез ръчно гравиране на филм за боя или изработване на фотохимични плочи и кара мастилото да преминава през екрана на графичната част чрез екструдиране на скрепера. Дупките се прехвърлят върху субстрата, което води до същата графика като оригинала.

Оборудването за ситопечат е просто, лесно за работа, лесно за печат и изработка на плочи, с ниска цена и силна адаптивност. Ситопечатът има широк спектър от приложения и обичайните печатни материали включват: цветни картини с маслени бои, плакати, визитни картички, подвързани корици, знаци за стоки и отпечатани и боядисани текстилни изделия.

2, предимствата на ситопечата

(1) Без ограничение от размера и формата на субстрата

Общият печат може да се извършва само върху плоска повърхност, но ситопечатът може да се отпечатва не само върху плоска повърхност, но също така и върху корнизи със специална форма, като например сферични извити повърхности. Всичко с форма може да бъде отпечатано чрез ситопечат.

(2) Оформлението е меко и натискът при печат е малък.

Копринената мрежа е мека и еластична

(3) Силно покритие на прах от мастило.

Може да се използва за чисто бял печат върху изцяло черна хартия със силен триизмерен ефект.

(4) Подходящ за различни видове мастило

(5) Силна устойчивост на оптично въртене

Може да направи блясъка на отпечатания материал непроменен. (Температурата и слънчевата светлина нямат ефект) Това прави отпечатването на някои стикери без допълнително ламиниране и други процеси.

(6) Гъвкави и разнообразни методи за печат

(7) Изработката на плочи е удобна, евтина и технологията е лесна за овладяване

(8) Силна адхезия

(9) Може да бъде ситопечат на ръка или машина

(10) Подходящ е за дългосрочно показване, а външните реклами са изразителни

3, Недостатъци на копринения ситопечат

1. Трудно е да се отпечатват многоцветни шаблони

Ситопечатът може да печата само един цвят наведнъж, което е добре известно. За многоцветен печат е необходимо да се извърши сложна и тромава цветна регистрация. Цветната регистрация има относително високи технически изисквания. В тази област има относително малко технически персонал. По-добре е да има по-малко цветове. Ако трябва да отпечатате 4 или 5 цвята наведнъж, неизбежно е да има неточна регистрация на цветовете. Това увеличава процента на скрап на продукта и съответно цената се увеличава. Но подобно на модела с повече от 4 цвята или градиентни цветове, ситопечатът е далеч назад.

2. Цената на проверката на малки партиди е висока

Всеки знае, че ако искате да отпечатате шаблон в копринен ситопечат, трябва да имате набор от процеси, които не могат да бъдат запазени. Това е производство на плочи и производство на филми. Ако количеството е малко, тогава тези разходи са доста високи. Следователно, като цяло компаниите за копринен екран не приемат малки работни места, главно защото цената е твърде висока.

3. Радианова граница

Ситопечат, този процес може да се използва само за относително плоски продукти, ако има някои неравности, той не може да бъде решен напълно.

4. Количеството мастило не може да се контролира

Както всички знаем, някои продукти трябва да запазят първоначалното си състояние по време на печат, особено текстилните продукти. След печат много клиенти искат да запазят текстурата на текстила, което е трудно да се направи с копринен ситопечат.

4, процесът на копринен екран

Ситопечатът се състои от пет основни елемента: ситопечатна плоча, чистачка, мастило, печатна маса и субстрат;

Мастило: разделено на сурово масло, разредител, втвърдител, тонер; мастилото за ситопечат обикновено се разделя на UV мастило и PU мастило, PU мастилото не е устойчиво на износване, така че може да се печата само върху грунда и след това да се напръска с горно покритие за защита; Прикрепено е UV мастило. Както здравината, така и устойчивостта на износване са относително добри и може да се отпечата върху горния слой, за да се подобри значително ефективността на производството. В момента се използва широко в производството.

5, Лош ситопечат и контрамерки

(1) Триони по ръба: 1. Самият екран не е напълно развит. 2. Екранът не е ясен и мрежата е блокирана. 3. Разстоянието между екрана и субстрата, ъгълът на скрепера и натискът при печат трябва да са подходящи.

(2) Портокалова кора по повърхността: 1. Вискозитетът на мастилото е твърде висок и изравняването не е добро. 2. Разстоянието между екрана и субстрата е твърде малко и отпечатването не е разделено във времето.

(3) Боя, устойчива на вибрации и износване: 1. Дебелината на печат не отговаря на изискванията, 2. Изпичането не е завършено, 3. UV енергията е твърде ниска.