Begrijp snel het materiaal en het proces van cosmetische verpakkingsmaterialen

一, Hoofdcategorieën van plastic materialen
1. AS: de hardheid is niet hoog, relatief broos (er is een helder geluid als er op wordt geklopt), transparante kleur en de achtergrondkleur is blauw, het kan direct in contact komen met cosmetica en voedsel. In gewone lotionflessen en vacuümflessen is dit meestal het fleslichaam. Het materiaal kan ook worden verwerkt tot een crèmefles met een kleine capaciteit, die transparant is.
2. ABS: het behoort tot technische kunststoffen, die niet milieuvriendelijk zijn en een hoge hardheid hebben. Het kan niet rechtstreeks in contact komen met cosmetica en voedsel. In cosmetische verpakkingsmaterialen van acryl wordt het over het algemeen gebruikt voor binnenhoezen en schouderhoezen, en de kleur is geelachtig of melkwit.
3. PP/PE: het is een milieuvriendelijk materiaal dat direct in contact kan komen met cosmetica en voedsel. Het is het belangrijkste materiaal voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. Het materiaal is witachtig en doorschijnend. Volgens verschillende scorestructuren kunnen drie verschillende graden van zachtheid en hardheid worden bereikt.
4. PET: Het is een milieuvriendelijk materiaal dat direct in contact kan komen met cosmetica en voedsel. Het is het belangrijkste materiaal voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. Het materiaal is relatief zacht en de natuurlijke kleur is transparant.
5. PCTA en PETG: het zijn milieuvriendelijke materialen die direct in contact kunnen komen met cosmetica en voedsel. Het zijn de belangrijkste materialen voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. De materialen zijn zacht en transparant. PCTA en PETG zijn zacht en gemakkelijk te krabben. En het wordt niet vaak gebruikt voor spuiten en printen.

6. Acryl: het materiaal is hard, transparant en de achtergrondkleur is witachtig. Om een ​​transparante textuur te behouden, wordt bovendien vaak acryl in de buitenste fles gespoten of gekleurd tijdens het spuitgieten.

2, Kleurproces
1. Geanodiseerd aluminium: de aluminium buitenkant is verpakt in één laag binnenplastic.
2. Galvaniseren (UV): in vergelijking met spuiten is het effect helderder.
3. Sproeien: in vergelijking met galvaniseren is de kleur dof en dof.
Frosting: een matte textuur.
Sprayen aan de buitenkant van de binnenfles: het is sprayen aan de buitenkant van de binnenfles. Er is een duidelijke opening tussen de buitenste fles en de buitenste fles. Van opzij gezien is het spuitgebied klein.
Sproeien in de buitenfles: het wordt aan de binnenkant van de buitenfles gespoten. Het ziet er van buiten groter uit, maar kleiner gezien vanuit het verticale vlak, en er is geen opening met de binnenfles.
4. Geborsteld, goudgecoat en hard gecoat: het is eigenlijk een film en je kunt de voegopening op het fleslichaam vinden als je goed kijkt.
5. Secundaire oxidatie: Secundaire oxidatie wordt uitgevoerd op de originele oxidelaag, zodat het gladde oppervlak bedekt is met doffe patronen of het doffe oppervlak gladde patronen heeft, die meestal worden gebruikt voor de productie van logo's.
6. Injectiekleur: Toner wordt aan de grondstoffen toegevoegd wanneer het product wordt geïnjecteerd. Het proces is relatief goedkoop. U kunt ook parelpoeder of maizena toevoegen om PET transparant en ondoorzichtig te maken (voeg wat toner toe om de kleur aan te passen), het waterrimpelproduct is gerelateerd aan de hoeveelheid toegevoegd parelpoeder.

3, drukproces
1. Zeefdruk: na het afdrukken heeft het effect een duidelijk concaaf-convex gevoel, omdat het een inktlaag is en de gewone fles (cilindrisch type) met zeefdruk in één keer kan worden bedrukt. Ander onregelmatig stuk eenmalige kosten. Kleur is ook een eenmalige vergoeding. En het is verdeeld in twee soorten: zelfdrogende inkt en UV-inkt. De zelfdrogende inkt valt er lange tijd gemakkelijk af en kan met alcohol worden weggeveegd. UV-inkt voelt duidelijk oneffen aan en is moeilijk weg te vegen.

2. Hot stamping: er wordt een dun laagje papier op gedrukt. Er is dus geen oneffenheid van zeefdruk. En hot stamping mag niet rechtstreeks op de twee materialen PE en PP zijn. Het moet eerst warmteoverdracht zijn en vervolgens heetstempelen. Of goed hot stamping-papier kan ook direct worden hot stamped. Hot stamping kan niet worden gedaan op aluminium en plastic, maar hot stamping kan wel op volle snelheid.

3. Watertransferdruk: het is een onregelmatig drukproces dat in water wordt uitgevoerd. De gedrukte regels zijn inconsistent. En de prijs is duurder.

4. Thermische transferdruk: Thermische transferdruk wordt meestal gebruikt voor producten met grote hoeveelheden en complexe bedrukkingen. Het hoort bij het aanbrengen van een laagje folie op het oppervlak. De prijs is aan de dure kant.

5. Offsetdruk: meestal gebruikt voor slangen van aluminium en kunststof en slangen van volledig kunststof. Als de offsetdruk een gekleurde slang is, moet zeefdruk worden gebruikt bij het maken van wit, omdat de offsetdruk de achtergrondkleur zal tonen. En soms wordt een laag heldere film of subfilm op het oppervlak van de slang bevestigd.