Быстро понять материал и процесс изготовления косметических упаковочных материалов

一, Основные категории пластиковых материалов
1. AS: твердость невысокая, относительно хрупкая (при постукивании слышен четкий звук), цвет прозрачный, цвет фона синий, может напрямую контактировать с косметикой и пищевыми продуктами. В обычных бутылках для лосьона и вакуумных бутылках это обычно корпус бутылки. Из материала также можно сделать прозрачную бутылку для крема небольшой емкости.
2. ABS: относится к инженерным пластикам, которые не являются экологически чистыми и имеют высокую твердость. Он не может находиться в непосредственном контакте с косметикой и пищевыми продуктами. В акриловых косметических упаковочных материалах он обычно используется для внутренних чехлов и плечевых чехлов, а его цвет желтоватый или молочно-белый.
3. PP/PE: это экологически чистый материал, который может напрямую контактировать с косметикой и пищевыми продуктами. Это основной материал для наполнения органических продуктов по уходу за кожей. Материал беловатый и полупрозрачный. В соответствии с различными структурами оценок можно достичь трех различных степеней мягкости и твердости.
4. ПЭТ: это экологически чистый материал, который может напрямую контактировать с косметикой и пищевыми продуктами. Это основной материал для наполнения органических продуктов по уходу за кожей. Материал относительно мягкий, а его естественный цвет прозрачный.
5. PCTA и PETG: это экологически чистые материалы, которые могут напрямую контактировать с косметикой и пищевыми продуктами. Они являются основными материалами для наполнения органических продуктов по уходу за кожей. Материалы мягкие и прозрачные. PCTA и PETG мягкие и легко царапаются. И он обычно не используется для распыления и печати.

6. Акрил: материал твердый, прозрачный, цвет фона беловатый. Кроме того, чтобы сохранить прозрачную текстуру, акрил часто напыляют внутрь внешней бутылки или окрашивают во время литья под давлением.

2, процесс окраски
1. Анодированный алюминий: внешний алюминиевый корпус покрыт одним слоем внутреннего пластика.
2. Гальваническое покрытие (УФ): по сравнению с распылением эффект более яркий.
3. Напыление: по сравнению с гальванопокрытием цвет тусклый и тусклый.
Глазурь: матовая текстура.
Распыление снаружи внутренней бутылки: это распыление снаружи внутренней бутылки. Между внешней бутылкой и внешней бутылкой есть очевидный зазор. При взгляде сбоку площадь распыления небольшая.
Распыление внутри внешнего флакона: распыляется на внутреннюю сторону внешнего флакона. Снаружи он выглядит больше, но меньше, если смотреть с вертикальной плоскости, а с внутренней бутылкой нет зазора.
4. Матовый, с золотым покрытием и твердым покрытием: на самом деле это пленка, и вы можете найти зазор на корпусе бутылки, если внимательно посмотрите.
5. Вторичное окисление: вторичное окисление осуществляется на исходном оксидном слое, так что гладкая поверхность покрывается тусклыми узорами или матовая поверхность имеет гладкие узоры, которые в основном используются для производства логотипов.
6. Цвет впрыска: тонер добавляется к сырью при впрыскивании продукта. Процесс относительно дешевый. Вы также можете добавить жемчужный порошок или кукурузный крахмал, чтобы сделать ПЭТ прозрачным и непрозрачным (добавьте немного тонера, чтобы отрегулировать цвет), результат водной ряби зависит от количества добавленного жемчужного порошка.

3, процесс печати
1. Шелкография: после печати эффект имеет очевидное вогнуто-выпуклое ощущение, потому что это слой чернил, и обычная бутылка (цилиндрического типа) шелкографии может быть напечатана за один раз. Другие нерегулярные штучные разовые сборы. Цвет также является единовременной платой. И он делится на два типа: самосохнущие чернила и УФ-чернила. Самосохнущие чернила легко отваливаются в течение длительного времени, и их можно протирать спиртом. УФ-чернила имеют очевидную неровность на ощупь и их трудно стереть.

2. Горячее тиснение: на нем горячим тиснением наносится тонкий слой бумаги. Так что неравномерности шелкографии нет. И горячее тиснение не должно быть непосредственно на двух материалах PE и PP. Сначала необходимо провести теплообмен, а затем горячее тиснение. Или хорошая бумага для горячего тиснения также может быть подвергнута горячему тиснению напрямую. Горячее тиснение нельзя делать на алюминии и пластике, но горячее тиснение можно делать на полной скорости.

3. Водяная трансферная печать: это нерегулярный процесс печати, выполняемый в воде. Напечатанные строки несовместимы. И цена дороже.

4. Термотрансферная печать: Термотрансферная печать в основном используется для продуктов с большими партиями и сложной печатью. Это относится к прикреплению слоя пленки на поверхности. Цена на дорогой стороне.

5. Офсетная печать: в основном используется для алюминиево-пластиковых шлангов и цельнопластиковых шлангов. Если офсетная печать представляет собой цветной шланг, при изготовлении белого цвета необходимо использовать шелкографию, так как офсетная печать покажет цвет фона. А иногда на поверхность шланга наклеивают слой яркой пленки или подпленки.