Szybko zrozum materiał i proces kosmetycznych materiałów opakowaniowych

一, Główne kategorie tworzyw sztucznych
1. AS: twardość nie jest wysoka, stosunkowo krucha (po uderzeniu słychać wyraźny dźwięk), przezroczysty kolor, a kolor tła jest niebieski, może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. W zwykłych butelkach z balsamem i butelkach próżniowych zwykle jest to korpus butelki. Materiał można również przekształcić w butelkę z kremem o małej pojemności, która jest przezroczysta.
2. ABS: Należy do tworzyw konstrukcyjnych, które nie są przyjazne dla środowiska i mają wysoką twardość. Nie może mieć bezpośredniego kontaktu z kosmetykami i żywnością. W akrylowych materiałach opakowaniowych do kosmetyków jest zwykle stosowany do okładek wewnętrznych i naramiennych, a jego kolor jest żółtawy lub mlecznobiały.
3. PP/PE: Jest to materiał przyjazny dla środowiska, który może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Jest głównym materiałem do napełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiał jest białawy i prześwitujący. Zgodnie z różnymi strukturami punktowymi można uzyskać trzy różne stopnie miękkości i twardości.
4. PET: Jest to materiał przyjazny dla środowiska, który może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Jest głównym materiałem do napełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiał jest stosunkowo miękki, a jego naturalny kolor jest przezroczysty.
5. PCTA i PETG: Są to materiały przyjazne dla środowiska, które mogą mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Są głównymi materiałami do wypełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiały są miękkie i przezroczyste. PCTA i PETG są miękkie i łatwe do zarysowania. I nie jest powszechnie używany do natryskiwania i drukowania.

6. Akryl: materiał jest twardy, przezroczysty, a kolor tła jest białawy. Ponadto, aby zachować przezroczystą teksturę, akryl jest często rozpylany wewnątrz zewnętrznej butelki lub barwiony podczas formowania wtryskowego.

2, proces barwienia
1. Anodowane aluminium: aluminiowa zewnętrzna część jest owinięta jedną warstwą wewnętrznego plastiku.
2. Galwanizacja (UV): W porównaniu z natryskiem efekt jest jaśniejszy.
3. Natryskiwanie: w porównaniu z galwanizacją kolor jest matowy i matowy.
Lukier: matowa konsystencja.
Rozpylanie na zewnątrz butelki wewnętrznej: rozpylanie na zewnątrz butelki wewnętrznej. Istnieje wyraźna szczelina między zewnętrzną butelką a zewnętrzną butelką. Patrząc z boku, obszar oprysku jest mały.
Rozpylanie wewnątrz butelki zewnętrznej: rozpyla się po wewnętrznej stronie butelki zewnętrznej. Z zewnątrz wygląda na większą, ale widzianą z pionowej płaszczyzny jest mniejsza i nie ma szczeliny z wewnętrzną butelką.
4. Szczotkowane, powlekane złotem i twardo powlekane: w rzeczywistości jest to film, a jeśli uważnie się przyjrzysz, możesz znaleźć szczelinę na korpusie butelki.
5. Wtórne utlenianie: Wtórne utlenianie przeprowadza się na oryginalnej warstwie tlenku, tak aby gładka powierzchnia była pokryta matowymi wzorami lub matowa powierzchnia miała gładkie wzory, które są najczęściej wykorzystywane do produkcji logo.
6. Kolor wtrysku: Toner jest dodawany do surowców podczas wtrysku produktu. Proces jest stosunkowo tani. Możesz również dodać proszek perłowy lub skrobię kukurydzianą, aby PET był przezroczysty i nieprzezroczysty (dodaj trochę tonera, aby dostosować kolor), produkt marszczenia wody jest związany z ilością dodanego proszku perłowego.

3, proces drukowania
1. Sitodruk: Po wydrukowaniu efekt ma oczywiste wrażenie wklęsło-wypukłe, ponieważ jest to warstwa atramentu, a zwykła butelka (cylindryczna) sitodruku może być drukowana jednorazowo. Inne nieregularne opłaty jednorazowe. Kolor to również opłata jednorazowa. I jest podzielony na dwa rodzaje: atrament samoschnący i atrament UV. Samoschnący atrament łatwo odpada przez długi czas i można go zetrzeć alkoholem. Atrament UV ma wyraźną nierówność w dotyku i jest trudny do wytarcia.

2. Tłoczenie na gorąco: cienka warstwa papieru jest na nim tłoczona na gorąco. Nie ma więc nierówności sitodruku. A tłoczenie na gorąco nie powinno odbywać się bezpośrednio na dwóch materiałach PE i PP. Najpierw musi to być transfer ciepła, a następnie tłoczenie na gorąco. Lub dobry papier do tłoczenia na gorąco może być również bezpośrednio tłoczony na gorąco. Tłoczenia na gorąco nie można wykonać na aluminium i plastiku, ale tłoczenie na gorąco można wykonać z pełną prędkością.

3. Druk transferowy wodny: jest to nieregularny proces drukowania przeprowadzany w wodzie. Wydrukowane linie są niespójne. A cena jest droższa.

4. Druk termotransferowy: Druk termotransferowy jest najczęściej stosowany w przypadku produktów o dużych nakładach i skomplikowanym druku. Polega na nałożeniu warstwy folii na powierzchnię. Cena jest po drogiej stronie.

5. Druk offsetowy: stosowany głównie do węży aluminiowo-plastikowych i węży całkowicie plastikowych. Jeśli druk offsetowy jest kolorowym wężem, przy tworzeniu bieli należy zastosować sitodruk, ponieważ druk offsetowy pokaże kolor tła. Czasami warstwa jasnej folii lub podwarstwy jest przymocowana do powierzchni węża.