Podstawowa wiedza na temat technologii plastikowych butelek

Proces dopasowywania i kolorowania
W celu dopasowania kolorów i barwienia toner można dodawać bezpośrednio do żywicy, mieszać toner z wytłaczaniem żywicy i metodą przedmieszki.

Toner dodawany bezpośrednio do metody żywicy:

Po bezpośrednim zmieszaniu tonera z żywicą plastyczną jest on przesyłany do następnego etapu procesu formowania produktu. Proces jest krótki, a koszt niski, ale środowisko pracy jest złe, siła barwienia jest słaba, jednorodność barwienia i stabilność jakości są słabe.

Metoda wytłaczania żywicy mieszanej z tonerem:

Ta metoda ma lepszy wpływ na jednorodność żywicy i koloru i może całkowicie rozproszyć pigment w żywicy, z dokładnym kolorem, czystą jakością i łatwą obróbką.

Metoda koncentratu:

Barwnik, żywica nośna, środek dyspergujący i inne dodatki są formułowane w peletki o określonym stężeniu barwnika. Podczas formowania produktu dodaje się pewną ilość przedmieszki barwiącej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi barwienia, tak aby produkt zawierał wymaganą ilość barwnika i spełniał wymagania dotyczące barwienia.

Kolorową przedmieszkę można sklasyfikować według żywicy barwiącej, takiej jak przedmieszka ABS, przedmieszka PC, przedmieszka PP itp .; można go również sklasyfikować zgodnie z technologią przetwarzania żywicy barwiącej, istnieją trzy rodzaje przedmieszek: formowanie wtryskowe, folia rozdmuchiwana, klasa wytłaczania. Dzięki wstępnej obróbce pigmentów przedmieszka barwiąca ma wysoką siłę barwienia, dawkę można zmniejszyć, a jakość jest stabilna, transport, przechowywanie i użytkowanie są wygodne, a zanieczyszczenie środowiska jest znacznie zmniejszone.

Dyspergator usuwa powietrze powierzchniowe poprzez zwilżanie i penetrację pigmentu, rozprasza agregaty i agregaty w drobne, stabilne i jednorodne cząstki i nie agreguje już podczas przetwarzania. Powszechnie stosowanym dyspergatorem jest niskocząsteczkowy wosk polietylenowy. W przypadku pigmentów organicznych i sadzy, które są trudne do zdyspergowania, stosuje się wosk EVA lub utleniony wosk polietylenowy. Istnieje duża różnica między syntetycznym woskiem polietylenowym o niskiej masie cząsteczkowej a woskiem polietylenowym o niskiej masie cząsteczkowej wytwarzanym przez krakowanie polietylenu. Inne dodatki obejmują środki sprzęgające, przeciwutleniacze, stabilizatory światła, środki antystatyczne, wypełniacze itp. Dodawana ilość zależy od wymagań i odmian. Nazywane są one koncentratami wielofunkcyjnymi. Dodanie rozjaśniaczy jest korzystne dla produktów do formowania. Zwolnij formę i popraw jasność powierzchni produktu.

Wskaźniki wydajności przedmieszek obejmują różnicę kolorów, biel, zażółcenie, stopień zażółcenia, stabilność termiczną, wskaźnik tlenowy, szybkość płynięcia itp. Oczywiście stopień rozdrobnienia, migracja, odporność chemiczna i toksyczność pigmentów są również związane z barwną przedmieszką. Niektóre wskaźniki są bardzo ważne w zastosowaniach specjalnych, takie jak stopień rozdrobnienia prasy filtracyjnej (wartość DF) przedmieszek włóknistych.