Kiến thức cơ bản về công nghệ chai nhựa

Phối màu và quy trình tô màu
Để phối màu và tạo màu, mực có thể được thêm trực tiếp vào nhựa, mực được trộn với phương pháp ép đùn nhựa và masterbatch.

Mực được thêm trực tiếp vào phương pháp nhựa:

Sau khi mực được trộn trực tiếp với nhựa dẻo, nó được chuyển sang bước tiếp theo của quy trình đúc sản phẩm. Quá trình này ngắn và chi phí thấp, nhưng môi trường làm việc kém, khả năng tạo màu kém, độ đồng đều màu và độ ổn định chất lượng kém.

Phương pháp đùn nhựa hỗn hợp mực:

Phương pháp này có tác dụng tốt hơn đối với tính đồng nhất của nhựa và màu sắc, đồng thời có thể phân tán hoàn toàn sắc tố trong nhựa, với màu sắc chính xác, chất lượng sạch và dễ xử lý.

Phương pháp masterbatch:

Chất tạo màu, nhựa mang, chất phân tán và các chất phụ gia khác được tạo thành dạng viên với nồng độ chất tạo màu nhất định. Khi sản phẩm được hình thành, một lượng masterbatch màu nhất định được thêm vào theo yêu cầu tạo màu, để sản phẩm chứa lượng chất tạo màu cần thiết và đáp ứng các yêu cầu về màu sắc.

Masterbatch màu có thể được phân loại theo nhựa màu, chẳng hạn như masterbatch ABS, masterbatch PC, masterbatch PP, v.v.; nó cũng có thể được phân loại theo công nghệ xử lý nhựa màu, có ba loại masterbatch: ép phun, màng thổi, cấp đùn. Do tiền xử lý các sắc tố, masterbatch màu có cường độ pha màu cao, có thể giảm liều lượng và chất lượng ổn định, vận chuyển, bảo quản và sử dụng thuận tiện, giảm ô nhiễm môi trường đáng kể.

Chất phân tán loại bỏ không khí bề mặt bằng cách làm ướt và thâm nhập vào sắc tố, phân tán các tập hợp và tập hợp thành các hạt mịn, ổn định và đồng nhất, và không còn tập hợp lại trong quá trình xử lý. Chất phân tán thường được sử dụng là sáp polyetylen có trọng lượng phân tử thấp. Đối với các chất màu hữu cơ và muội than khó phân tán, người ta sử dụng sáp EVA hoặc sáp polyetylen oxy hóa. Có một sự khác biệt lớn giữa sáp polyetylen có trọng lượng phân tử thấp tổng hợp và sáp polyetylen có trọng lượng phân tử thấp được sản xuất bằng quá trình nứt polyetylen. Các chất phụ gia khác bao gồm chất liên kết, chất chống oxy hóa, chất ổn định ánh sáng, chất chống tĩnh điện, chất độn, v.v. Lượng được thêm vào tùy thuộc vào yêu cầu và giống. Chúng được gọi là masterbatch đa chức năng. Thêm chất làm sáng có lợi cho sản phẩm đúc. Giải phóng khuôn và cải thiện độ sáng bề mặt của sản phẩm.

Các chỉ số hiệu suất của masterbatch bao gồm sự khác biệt về màu sắc, độ trắng, độ vàng, độ ngả vàng, độ ổn định nhiệt, chỉ số oxy, tốc độ dòng chảy, v.v. Tất nhiên, độ mịn, độ di chuyển, khả năng kháng hóa chất và độc tính của chất màu cũng liên quan đến masterbatch màu. Một số chỉ số rất quan trọng trong các mục đích đặc biệt, chẳng hạn như độ mịn của giá trị ép bộ lọc (giá trị DF) của masterbatch cấp sợi.