Cunoștințe de bază despre tehnologia sticlelor de plastic

Procesul de potrivire și colorare a culorilor
Pentru potrivirea culorilor și colorare, tonerul poate fi adăugat direct la rășină, tonerul amestecat cu extrudarea rășinii și metoda masterbatch.

Toner adăugat direct la metoda rășinii:

După ce tonerul este amestecat direct cu rășina de plastic, acesta este trimis la următoarea etapă a procesului de turnare a produsului. Procesul este scurt și costul este scăzut, dar mediul de lucru este slab, puterea de colorare este slabă, uniformitatea colorării și stabilitatea calității sunt slabe.

Metoda de extrudare cu toner mixt de rășini:

Această metodă are un efect mai bun asupra uniformității rășinii și a culorii și poate dispersa complet pigmentul în rășină, cu culoare precisă, calitate curată și procesare ușoară.

Metoda Masterbatch:

Colorantul, rășina purtător, dispersantul și alți aditivi sunt formulați în pelete cu o anumită concentrație de colorant. Când produsul este format, se adaugă o anumită cantitate de masterbatch de culoare conform cerințelor de colorare, astfel încât produsul să conțină cantitatea necesară de colorant și să îndeplinească cerințele de colorare.

Masterbatch-ul de culoare poate fi clasificat în funcție de rășina de colorare, cum ar fi masterbatch ABS, masterbatch PC, masterbatch PP etc.; poate fi, de asemenea, clasificat în funcție de tehnologia de prelucrare a rășinii colorante, există trei tipuri de masterbatch: turnare prin injecție, film suflat, grad de extrudare. Datorită pretratării pigmenților, masterbatch-ul de culoare are o putere mare de nuanță, doza poate fi redusă și calitatea este stabilă, transportul, depozitarea și utilizarea sunt convenabile, iar poluarea mediului este mult redusă.

Dispersantul elimină aerul de suprafață prin umezirea și pătrunderea pigmentului, dispersează agregatele și agregatele în particule fine, stabile și uniforme și nu se mai agrega în timpul procesării. Dispersantul utilizat în mod obișnuit este ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică. Pentru pigmenții organici și negrul de fum greu de dispersat, se folosește ceară EVA sau ceară de polietilenă oxidată. Există o mare diferență între ceara sintetică de polietilenă cu greutate moleculară mică și ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică produsă prin cracarea polietilenei. Alți aditivi includ agenți de cuplare, antioxidanți, stabilizatori de lumină, agenți antistatici, materiale de umplutură etc. Cantitatea adăugată depinde de cerințe și soiuri. Ele sunt numite masterbatch-uri multifuncționale. Adăugarea de înălbitori este benefică pentru produsele de turnare. Eliberați matrița și îmbunătățiți luminozitatea suprafeței produsului.

Indicatorii de performanță ai masterbatch-urilor includ diferența de culoare, albul, îngălbenirea, gradul de îngălbenire, stabilitatea termică, indicele de oxigen, debitul de topire etc. Desigur, finețea, migrarea, rezistența chimică și toxicitatea pigmenților sunt, de asemenea, legate de masterbatch-ul de culoare. Unii indicatori sunt foarte importanți în scopuri speciale, cum ar fi finețea valorii filtru presă (valoarea DF) a masterbatch-urilor de calitate pentru fibre.