Basiskennis van plastic flessentechnologie

Kleurafstemming en kleurproces
Voor kleurafstemming en kleuring kan toner direct aan hars worden toegevoegd, toner gemengd met harsextrusie en masterbatch-methode.

Toner direct toegevoegd aan de harsmethode:

Nadat de toner direct is gemengd met de plastic hars, wordt deze naar de volgende stap van het productvormproces gestuurd. Het proces is kort en de kosten zijn laag, maar de werkomgeving is slecht, de kleurkracht is slecht, de kleuruniformiteit en kwaliteitsstabiliteit zijn slecht.

Toner gemengde hars extrusiemethode:

Deze methode heeft een beter effect op de uniformiteit van hars en kleur, en kan het pigment volledig in de hars verspreiden, met nauwkeurige kleur, schone kwaliteit en gemakkelijke verwerking.

Masterbatch-methode:

Kleurstof, dragerhars, dispergeermiddel en andere additieven worden geformuleerd tot pellets met een bepaalde concentratie kleurstof. Wanneer het product wordt gevormd, wordt een bepaalde hoeveelheid kleurmasterbatch toegevoegd volgens de kleurvereisten, zodat het product de vereiste hoeveelheid kleurstof bevat en voldoet aan de kleurvereisten.

Kleurmasterbatch kan worden geclassificeerd op basis van de kleurende hars, zoals ABS-masterbatch, PC-masterbatch, PP-masterbatch, enz .; het kan ook worden geclassificeerd volgens de kleurharsverwerkingstechnologie, er zijn drie soorten masterbatches: spuitgieten, geblazen film, extrusiekwaliteit. Door de voorbehandeling van de pigmenten heeft de kleurmasterbatch een hoge kleurkracht, kan de dosering worden verlaagd en is de kwaliteit stabiel, zijn transport, opslag en gebruik handig en wordt de milieuvervuiling sterk verminderd.

Het dispergeermiddel verwijdert oppervlaktelucht door het pigment te bevochtigen en te penetreren, verspreidt de aggregaten en aggregaten tot fijne, stabiele en uniforme deeltjes en aggregeert niet langer tijdens verwerking. Het algemeen gebruikte dispergeermiddel is polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht. Voor moeilijk te dispergeren organische pigmenten en roetsoorten wordt EVA-was of geoxideerde polyethyleenwas gebruikt. Er is een groot verschil tussen synthetische polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht en polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht geproduceerd door polyethyleenkraken. Andere additieven zijn bindmiddelen, antioxidanten, lichtstabilisatoren, antistatische middelen, vulstoffen, enz. De toegevoegde hoeveelheid is afhankelijk van de eisen en variëteiten. Ze worden multifunctionele masterbatches genoemd. Het toevoegen van witmakers is gunstig voor vormproducten. Laat de vorm los en verbeter de oppervlaktehelderheid van het product.

De prestatie-indicatoren van masterbatches omvatten kleurverschil, witheid, geelheid, vergelingsgraad, thermische stabiliteit, zuurstofindex, smeltstroomsnelheid, enz. Natuurlijk zijn de fijnheid, migratie, chemische weerstand en toxiciteit van pigmenten ook gerelateerd aan de kleur masterbatch. Sommige indicatoren zijn erg belangrijk voor speciale doeleinden, zoals de fijnheid van de filterperswaarde (DF-waarde) van masterbatches van vezelkwaliteit.