Apakah Skrin Sutera?

一, Apakah percetakan skrin sutera?

Proses percetakan skrin juga dipanggil proses percetakan skrin, dan percetakan skrin adalah kaedah percetakan utama dalam percetakan orifis. Ia meregangkan fabrik sutera, fabrik sintetik atau jaringan dawai pada bingkai skrin, dan membuat plat percetakan skrin dengan mengukir tangan filem cat atau pembuatan plat fotokimia, dan membuat dakwat melepasi skrin bahagian grafik melalui penyemperitan pengikis. Lubang dipindahkan ke substrat, menghasilkan grafik yang sama seperti yang asal.

Peralatan percetakan skrin adalah ringkas, mudah dikendalikan, mudah dicetak dan membuat plat, dengan kos rendah dan kebolehsuaian yang kukuh. Percetakan skrin mempunyai pelbagai aplikasi, dan bahan bercetak biasa termasuk: lukisan minyak berwarna, poster, kad perniagaan, penutup berjilid, papan tanda komoditi dan tekstil bercetak dan dicelup.

2, kelebihan percetakan skrin

(1) Tidak terhad oleh saiz dan bentuk substrat

Percetakan am hanya boleh dilakukan pada permukaan rata, tetapi percetakan skrin bukan sahaja boleh dicetak pada permukaan rata, tetapi juga pada acuan berbentuk khas seperti permukaan melengkung sfera. Apa-apa sahaja yang mempunyai bentuk boleh dicetak dengan percetakan skrin.

(2) Susun aturnya lembut dan tekanan percetakannya kecil.

Jaring sutera lembut dan elastik

(3) Litupan habuk dakwat yang kuat.

Boleh digunakan untuk percetakan putih tulen pada semua kertas hitam, dengan kesan tiga dimensi yang kuat.

(4) Sesuai untuk pelbagai jenis dakwat

(5) Rintangan yang kuat terhadap putaran optik

Boleh menjadikan kilauan bahan bercetak tidak berubah. (Suhu dan cahaya matahari tidak mempunyai kesan) Ini menjadikan pencetakan beberapa pelekat tanpa laminasi tambahan dan proses lain.

(6) Kaedah percetakan yang fleksibel dan pelbagai

(7) Pembuatan plat adalah mudah, murah, dan teknologinya mudah dikuasai

(8) Lekatan yang kuat

(9) Ia boleh dicetak skrin dengan tangan atau mesin yang dicetak

(10) Ia sesuai untuk paparan jangka panjang, dan iklan luar adalah ekspresif

3, Kelemahan percetakan skrin sutera

1. Sukar untuk mencetak skrin corak berbilang warna

Percetakan skrin sutera hanya boleh mencetak satu warna pada satu masa, yang terkenal. Untuk percetakan pelbagai warna, perlu menjalankan pendaftaran warna yang rumit dan menyusahkan. Pendaftaran warna mempunyai keperluan teknikal yang agak tinggi. Terdapat sedikit kakitangan teknikal di kawasan ini. Lebih baik jika terdapat lebih sedikit warna. Jika anda perlu mencetak 4 atau 5 warna pada satu masa, Tidak dapat dielakkan bahawa akan berlaku pendaftaran warna yang tidak tepat. Ini meningkatkan kadar sekerap produk, dan kos meningkat dengan sewajarnya. Tetapi seperti corak dengan lebih daripada 4 warna atau warna kecerunan, percetakan skrin sutera hanya jauh ketinggalan.

2. Kos kalis kelompok kecil adalah tinggi

Semua orang tahu bahawa jika anda ingin mencetak corak dalam percetakan skrin sutera, anda mesti mempunyai satu set proses yang tidak boleh disimpan. Iaitu membuat plat dan penghasilan filem. Jika kuantitinya kecil, maka kos ini agak tinggi. Oleh itu, secara amnya syarikat skrin sutera tidak menerima pekerjaan kecil, terutamanya kerana kosnya terlalu tinggi.

3. Had radian

Pencetakan skrin, proses ini hanya boleh digunakan untuk produk yang agak rata, jika terdapat beberapa benjolan, ia tidak dapat diselesaikan sepenuhnya.

4. Jumlah dakwat tidak boleh dikawal

Seperti yang kita sedia maklum, sesetengah produk perlu mengekalkan keadaan asalnya semasa mencetak, terutamanya produk tekstil. Selepas mencetak, ramai pelanggan ingin mengekalkan tekstur tekstil, yang sukar dilakukan dengan percetakan skrin sutera.

4, proses skrin sutera

Percetakan skrin terdiri daripada lima elemen utama: plat percetakan skrin, squeegee, dakwat, meja percetakan dan substrat;

Dakwat: dibahagikan kepada minyak mentah, pelarut, agen pengawet, toner; dakwat percetakan skrin secara amnya dibahagikan kepada dakwat UV dan dakwat PU, dakwat PU tidak tahan haus, jadi ia hanya boleh dicetak pada buku asas, dan kemudian disembur dengan lapisan atas untuk perlindungan; Dakwat UV dipasang Kedua-dua kekuatan dan rintangan haus adalah agak baik, dan ia boleh dicetak skrin pada lapisan atas untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia kini digunakan secara meluas dalam pengeluaran.

5, percetakan skrin yang buruk dan tindakan balas

(1) Gerinda gigi gergaji di tepi: 1. Skrin itu sendiri tidak dibangunkan sepenuhnya. 2. Skrin tidak jelas dan jaringan disekat. 3. Jarak antara skrin dan substrat, sudut pengikis, dan tekanan percetakan hendaklah bersesuaian.

(2) Kulit oren pada permukaan: 1. Kelikatan dakwat terlalu tinggi dan perataan tidak baik. 2. Jarak antara skrin dan substrat terlalu kecil, dan pencetakan tidak dipisahkan mengikut masa.

(3) Cat tahan getaran dan haus: 1. Ketebalan cetakan tidak memenuhi keperluan, 2. Pembakaran tidak lengkap, 3. Tenaga UV terlalu rendah.