Apa Itu Layar Sutra?

一, Apa itu sablon sutra?

Proses sablon juga disebut proses sablon, dan sablon adalah metode pencetakan utama dalam pencetakan orifice. Ini meregangkan kain sutra, kain sintetis atau jaring kawat pada bingkai layar, dan membuat pelat sablon dengan film cat ukiran tangan atau pembuatan pelat fotokimia, dan membuat tinta melewati layar bagian grafis melalui ekstrusi pengikis. Lubang dipindahkan ke media, menghasilkan grafik yang sama seperti aslinya.

Peralatan sablon sederhana, mudah dioperasikan, mudah dicetak dan dibuat pelat, dengan biaya rendah dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Sablon memiliki berbagai macam aplikasi, dan bahan cetak umum meliputi: lukisan minyak berwarna, poster, kartu nama, sampul terikat, tanda komoditas, dan tekstil cetak dan celup.

2, keunggulan sablon

(1) Tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk substrat

Pencetakan umum hanya dapat dilakukan pada permukaan datar, tetapi sablon tidak hanya dapat dicetak pada permukaan datar, tetapi juga pada cetakan berbentuk khusus seperti permukaan melengkung bulat. Apa pun dengan bentuk dapat dicetak dengan sablon.

(2) Tata letaknya lembut dan tekanan cetaknya kecil.

Jaring sutra lembut dan elastis

(3) Cakupan debu tinta yang kuat.

Dapat digunakan untuk pencetakan putih murni pada semua kertas hitam, dengan efek tiga dimensi yang kuat.

(4) Cocok untuk berbagai jenis tinta

(5) Ketahanan yang kuat terhadap rotasi optik

Dapat membuat kilap barang cetakan tidak berubah. (Suhu dan sinar matahari tidak berpengaruh) Ini membuat pencetakan beberapa stiker tanpa tambahan laminasi dan proses lainnya.

(6) Metode pencetakan yang fleksibel dan beragam

(7) Pembuatan piring nyaman, murah, dan teknologinya mudah dikuasai

(8) Adhesi yang kuat

(9) Dapat dicetak dengan tangan atau dicetak dengan mesin

(10) Sangat cocok untuk tampilan jangka panjang, dan iklan luar ruangan bersifat ekspresif

3, Kerugian dari sablon sutra

1. Sulit untuk menyaring pola multi-warna

Sablon sutra hanya bisa mencetak satu warna dalam satu waktu, yang terkenal. Untuk pencetakan multi-warna, pendaftaran warna yang rumit dan tidak praktis harus dilakukan. Registrasi warna memiliki persyaratan teknis yang relatif tinggi. Tenaga teknis di bidang ini relatif sedikit. Lebih baik jika warnanya lebih sedikit. Jika Anda perlu mencetak 4 atau 5 warna sekaligus, tidak dapat dihindari bahwa akan ada registrasi warna yang tidak akurat. Hal ini meningkatkan tingkat memo produk, dan biaya meningkat sesuai. Tapi seperti pola dengan lebih dari 4 warna atau warna gradasi, sablon sutra hanya tertinggal jauh.

2. Biaya pemeriksaan batch kecil tinggi

Semua orang tahu bahwa jika Anda ingin mencetak pola di sablon sutra, Anda harus memiliki serangkaian proses yang tidak dapat disimpan. Itu adalah pembuatan piring dan produksi film. Jika jumlahnya kecil, maka biaya ini cukup tinggi. Oleh karena itu, umumnya perusahaan sablon tidak menerima pekerjaan kecil, terutama karena biayanya terlalu tinggi.

3. Batas radian

Sablon, proses ini hanya dapat digunakan untuk produk yang relatif rata, jika ada beberapa benjolan, tidak dapat diselesaikan sepenuhnya.

4. Jumlah tinta tidak dapat dikontrol

Seperti yang kita ketahui bersama, beberapa produk perlu menjaga kondisi aslinya saat dicetak, terutama produk tekstil. Setelah mencetak, banyak pelanggan ingin mempertahankan tekstur tekstil, yang sulit dilakukan dengan sablon sutra.

4, proses layar sutra

Sablon terdiri dari lima elemen utama: pelat sablon, alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta, meja cetak dan media;

Tinta: dibagi menjadi minyak mentah, pengencer, bahan pengawet, toner; tinta sablon umumnya terbagi menjadi tinta UV dan tinta PU, tinta PU tidak tahan aus, sehingga hanya bisa dicetak pada primer, lalu disemprot dengan topcoat untuk perlindungan; Tinta UV terpasang Baik kekuatan dan ketahanan aus relatif baik, dan dapat dicetak pada lapisan atas untuk meningkatkan efisiensi produksi. Saat ini banyak digunakan dalam produksi.

5, sablon dan penanggulangan buruk

(1) Gerinda gigi gergaji di bagian tepi: 1. Layar itu sendiri tidak berkembang sepenuhnya. 2. Layar tidak jernih dan jaring terhalang. 3. Jarak antara layar dan media, sudut pengikis, dan tekanan pencetakan harus sesuai.

(2) Kulit jeruk di permukaan: 1. Viskositas tinta terlalu tinggi dan levelingnya tidak bagus. 2. Jarak antara layar dan media terlalu kecil, dan waktu pencetakan tidak terpisah.

(3) Getaran dan cat tahan aus: 1. Ketebalan cetakan tidak memenuhi persyaratan, 2. Pemanggangan tidak lengkap, 3. Energi UV terlalu rendah.