실크스크린이란?

一, 실크스크린 인쇄란?

스크린 인쇄 공정은 스크린 인쇄 공정이라고도 불리며 스크린 인쇄는 오리피스 인쇄의 주요 인쇄 방법입니다. 스크린 프레임에 실크, 합성섬유, 철망 등을 펴서 도막이나 광화학적 제판을 수작업으로 조각하여 스크린 인쇄판을 만들고 스크래퍼의 압출을 통해 그래픽 부분의 스크린에 잉크를 통과시킨다. 구멍이 기판으로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽이 생성됩니다.

스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하고 적응력이 강합니다. 스크린 인쇄에는 다양한 응용 분야가 있으며 일반적인 인쇄 재료에는 컬러 유화, 포스터, 명함, 제본 표지, 상품 간판 및 인쇄 및 염색 직물이 포함됩니다.

2, 스크린 인쇄의 장점

(1) 기판의 크기와 모양에 제한을 받지 않음

일반 인쇄는 평평한 면에만 인쇄가 가능하지만 스크린 인쇄는 평평한 면뿐만 아니라 구형 곡면과 같은 특수한 형태의 몰딩에도 인쇄가 가능합니다. 모양이 있는 것은 무엇이든 스크린 인쇄로 인쇄할 수 있습니다.

(2) 레이아웃이 부드럽고 인쇄 압력이 작습니다.

실크 메쉬는 부드럽고 탄력적입니다.

(3) 잉크 분진의 강한 커버리지.

강한 입체 효과로 모든 검정색 용지에 순백색 인쇄에 사용할 수 있습니다.

(4) 다양한 종류의 잉크에 적합

(5) 선광에 대한 강한 저항

인쇄물의 광택을 그대로 유지할 수 있습니다. (온도와 햇빛은 영향을 미치지 않습니다.) 추가 라미네이션 및 기타 공정 없이 일부 스티커를 인쇄할 수 있습니다.

(6) 유연하고 다양한 인쇄 방식

(7) 제판이 편리하고 저렴하며 기술 습득이 용이하다.

(8) 강한 접착력

(9) 손으로 스크린 인쇄하거나 기계로 인쇄할 수 있습니다.

(10) 장기 전시에 적합하며, 옥외광고물의 표현력이 풍부하다.

3, 실크 스크린 인쇄의 단점

1. 다색 패턴의 스크린 인쇄가 어렵다.

실크 스크린 인쇄는 잘 알려진 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다. 다색 인쇄의 경우 복잡하고 번거로운 색상 등록을 수행해야 합니다. 색상 등록에는 상대적으로 높은 기술 요구 사항이 있습니다. 이 분야에는 기술 인력이 상대적으로 적습니다. 색상이 적으면 더 좋습니다. 한 번에 4~5가지 색상을 인쇄해야 하는 경우 부정확한 색상 등록이 불가피합니다. 이로 인해 제품의 스크랩 비율이 증가하고 그에 따라 비용이 증가합니다. 그러나 4색 이상의 패턴이나 그라데이션 색상처럼 실크스크린 인쇄는 한참 뒤쳐져 있을 뿐입니다.

2. 소량 배치 교정 비용이 높습니다.

실크스크린 인쇄로 패턴을 인쇄하려면 저장할 수 없는 일련의 프로세스가 있어야 한다는 것은 누구나 알고 있습니다. 그것은 제판과 영화 제작입니다. 수량이 적으면 이러한 비용이 상당히 높습니다. 따라서 일반적으로 실크 스크린 회사는 주로 비용이 너무 높기 때문에 소규모 작업을 수락하지 않습니다.

3. 라디안 한계

스크린 인쇄, 이 프로세스는 상대적으로 평평한 제품에만 사용할 수 있으며 약간의 요철이 있으면 완전히 해결할 수 없습니다.

4. 잉크량 조절 불가

우리 모두가 알고 있듯이 일부 제품, 특히 섬유 제품은 인쇄 중에 원래 상태를 유지해야 합니다. 인쇄 후 실크스크린 인쇄로는 어려운 직물의 질감을 유지하고자 하시는 고객님들이 많습니다.

4, 실크 스크린 프로세스

스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다.

잉크: 원유, 희석제, 경화제, 토너로 구분; 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 UV 잉크와 PU 잉크로 나뉘며 PU 잉크는 내마모성이 없으므로 프라이머에만 인쇄할 수 있으며 보호를 위해 탑코트를 뿌립니다. UV잉크 부착 강도와 내마모성이 비교적 양호하며 상도에 스크린 인쇄가 가능하여 생산효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 현재 생산에 널리 사용됩니다.

5, 나쁜 스크린 인쇄 및 대책

(1) 가장자리에 톱니 모양의 버: 1. 화면 자체가 완전히 발달되지 않았습니다. 2. 화면이 선명하지 않고 메쉬가 막혀있습니다. 3. 스크린과 기판 사이의 거리, 스크레이퍼의 각도 및 인쇄 압력이 적절해야 합니다.

(2) 표면의 오렌지 껍질: 1. 잉크의 점도가 너무 높고 레벨링이 좋지 않습니다. 2. 스크린과 기판 사이의 거리가 너무 작고 인쇄가 제 시간에 분리되지 않습니다.

(3) 진동 및 내마모성 페인트: 1. 인쇄 두께가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 2. 베이킹이 완료되지 않았습니다. 3. UV 에너지가 너무 낮습니다.