Hvad er Silk Screen?

一, Hvad er silketryk?

Serigrafi-processen kaldes også serigrafi-processen, og serigrafi er en hovedtrykmetode i åbningstryk. Det strækker silkestoffer, syntetiske stoffer eller trådnet på skærmrammen og laver serigrafiplader ved håndgravering af malingsfilm eller fotokemisk pladefremstilling, og får blækket til at passere gennem skærmen på den grafiske del gennem ekstruderingen af ​​skraberen. Hullerne overføres til underlaget, hvilket resulterer i den samme grafik som originalen.

Serigrafiudstyr er enkelt, nemt at betjene, nemt at printe og lave plade, med lave omkostninger og stærk tilpasningsevne. Serigrafi har en bred vifte af anvendelser, og almindelige trykte materialer omfatter: farveoliemalerier, plakater, visitkort, indbundne omslag, vareskilte og trykte og farvede tekstiler.

2, fordelene ved serigrafi

(1) Ikke begrænset af størrelsen og formen af ​​substratet

Generel trykning kan kun udføres på en flad overflade, men serigrafi kan ikke kun trykkes på en flad overflade, men også på specialformede lister såsom sfæriske buede overflader. Alt med en form kan printes ved serigrafi.

(2) Layoutet er blødt, og tryktrykket er lille.

Silkemesh er blødt og elastisk

(3) Stærk dækning af blækstøv.

Kan bruges til rent hvidt print på alt sort papir, med en stærk tredimensionel effekt.

(4) Velegnet til forskellige typer blæk

(5) Stærk modstand mod optisk rotation

Kan gøre tryksagens glans uændret. (Temperatur og sollys har ingen effekt) Dette gør udskrivning af nogle klistermærker uden yderligere laminering og andre processer.

(6) Fleksible og forskelligartede trykmetoder

(7) Pladefremstilling er praktisk, billig, og teknologien er nem at mestre

(8) Stærk vedhæftning

(9) Det kan screenprintes i hånden eller maskintrykt

(10) Den er velegnet til langtidsvisning, og udendørsreklamerne er udtryksfulde

3, Ulemper ved silketryk

1. Det er svært at screen-printe flerfarvede mønstre

Serigrafi kan kun trykke én farve ad gangen, hvilket er velkendt. Til flerfarvet udskrivning er det nødvendigt at udføre kompleks og besværlig farveregistrering. Farveregistrering stiller relativt høje tekniske krav. Der er relativt få teknisk personale på dette område. Det er bedre, hvis der er færre farver. Hvis du skal printe 4 eller 5 farver ad gangen, er det uundgåeligt, at der vil være unøjagtig farveregistrering. Dette øger skrothastigheden af ​​produktet, og omkostningerne stiger tilsvarende. Men ligesom mønsteret med mere end 4 farver eller gradientfarver, er silketryk kun langt bagefter.

2. Omkostningerne ved prøvetryk i små partier er høje

Alle ved, at hvis du vil printe et mønster i silketryk, skal du have et sæt processer, som ikke kan gemmes. Det er pladefremstilling og filmproduktion. Hvis mængden er lille, er disse omkostninger ret høje. Derfor accepterer silketryksvirksomheder generelt ikke småjobs, primært fordi omkostningerne er for høje.

3. Radiangrænse

Serigrafi, denne proces kan kun bruges til relativt flade produkter, hvis der er nogle ujævnheder, kan det ikke løses helt.

4. Mængden af ​​blæk kan ikke kontrolleres

Som vi alle ved, skal nogle produkter bevare deres originale tilstand under udskrivning, især tekstilprodukter. Efter tryk ønsker mange kunder at beholde tekstilens tekstur, hvilket er svært at gøre med silketryk.

4, silketrykprocessen

Serigrafi består af fem hovedelementer: serigrafiplade, gummiskraber, blæk, trykbord og underlag;

Blæk: opdelt i råolie, fortynder, hærder, toner; serigrafiblæk er generelt opdelt i UV-blæk og PU-blæk, PU-blæk er ikke slidstærkt, så det kan kun udskrives på primeren og derefter sprøjtes med topcoat for beskyttelse; UV-blæk er påsat Både styrke og slidstyrke er relativt god, og det kan screenprintes på topcoaten for i høj grad at forbedre produktionseffektiviteten. Det er i øjeblikket meget brugt i produktionen.

5, Dårlig serigrafi og modforanstaltninger

(1) Savtand grater på kanten: 1. Selve skærmen er ikke fuldt udviklet. 2. Skærmen er ikke klar, og nettet er blokeret. 3. Afstanden mellem skærmen og underlaget, vinklen på skraberen og tryktrykket skal være passende.

(2) Appelsinhud på overfladen: 1. Viskositeten af ​​blækket er for høj, og udjævningen er ikke god. 2. Afstanden mellem skærmen og underlaget er for lille, og udskrivningen adskilles ikke i tide.

(3) Vibrations- og slidbestandig maling: 1. Tryktykkelsen opfylder ikke kravene, 2. Bagningen er ikke færdig, 3. UV-energien er for lav.